目前，電磁流量計(jì)紙張中的大多數(shù)方法都沒(méi)有規(guī)定在流量計(jì)算中使用哪種算法。有許多方法來(lái)計(jì)算通過(guò)硬件或傳感器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)的流動(dòng)，但往往經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，他們使用較固件計(jì)算平臺(tái)的（MCU）規(guī)范（特別是在使用FPGA或DSP 和其他高成本的硬件組件）。因此，可以推測(cè)必須通過(guò)更強(qiáng)大的硬件規(guī)范來(lái)計(jì)算其他方法，從而導(dǎo)致成本增加并且缺乏靈活性。鑒于此，研究如何提高算法實(shí)現(xiàn)效率和相關(guān)信號(hào)處理以降低硬件依賴性是非常實(shí)用的研究。

硫酸鎳流量計(jì)概述：

硫酸鎳流量計(jì)由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成。它是基于法拉第電磁感應(yīng)定律工作的，用來(lái)測(cè)量電導(dǎo)率大于5μS/cm導(dǎo)電液體的體積流量，是一種測(cè)量導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表。除可測(cè)量一般導(dǎo)電液體的體積流量外，還可用于測(cè)量強(qiáng)酸強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設(shè)、河流疏浚等領(lǐng)域的流量計(jì)量。

硫酸鎳流量計(jì)測(cè)量原理

測(cè)量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。即：導(dǎo)電液體在磁場(chǎng)中作切割磁力線運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，其感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)E為：

E=K×B×D×V

E : 感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)

K : 儀表常數(shù)

B : 磁感應(yīng)強(qiáng)度

D : 測(cè)量管直徑

V : 平均流速
測(cè)量流量時(shí)，流體流過(guò)垂直于流動(dòng)方向的磁場(chǎng)．導(dǎo)電性液體的流動(dòng)感出一個(gè)與平均流速(亦即體積流量)成正比的電壓，因此要求被測(cè)的流動(dòng)液體具有*限度的電導(dǎo)率。其感應(yīng)通過(guò)二個(gè)與液體直接接觸的電極檢出，并通過(guò)電纜傳送至放大器，然后轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一輸出信號(hào)。

測(cè)量方式的優(yōu)勢(shì)：

1、測(cè)量管內(nèi)無(wú)阻流件，因此無(wú)附加壓力損失。

2、由于信號(hào)在整個(gè)充滿磁場(chǎng)的空間中形成，它是管道截面上的平均值。因此，從電極平面至傳感器上游端平面間所需直管段相對(duì)較短，長(zhǎng)度為                  5×DN(DN為導(dǎo)管的內(nèi)直徑)。

3、只有管道和電極與被測(cè)液體接觸。因此，只要合理選擇電極及管道內(nèi)襯材料，即可達(dá)到耐腐蝕、耐磨損的要求。
4、傳感器輸出信號(hào)是一個(gè)與平均流速成線性關(guān)系的電動(dòng)勢(shì)。

5、測(cè)量結(jié)果與液體的壓力、溫度、密度、粘度、電導(dǎo)率(不少于*電導(dǎo)率)等物理參數(shù)無(wú)關(guān)，所以測(cè)量精度高、工作可靠。 

電磁流量計(jì)組成

      電磁流量計(jì)是由磁路系統(tǒng)、測(cè)量導(dǎo)管、電極、外殼、襯里、轉(zhuǎn)換器組成。

      磁路系統(tǒng)：作用是產(chǎn)生均勻的磁場(chǎng)，一般采用交變磁場(chǎng)，且是50HZ工頻電源激勵(lì)產(chǎn)生的；

      測(cè)量導(dǎo)管：作用是讓被測(cè)導(dǎo)電液體通過(guò)，多選用不導(dǎo)磁的不銹鋼材料；外殼用鐵磁材料制成，是勵(lì)磁線圈的外罩，并隔離外磁場(chǎng)的干擾；

      電極：作用是引出和被測(cè)量成正比的感應(yīng)電勢(shì)信號(hào)，根據(jù)測(cè)量介質(zhì)的不同，有多種不導(dǎo)磁電極材料供選擇，常用的是316L電極；

      襯里：在測(cè)量導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)及法蘭密封面上，有一層完整的電絕緣襯里，作用是增加測(cè)量導(dǎo)管的耐腐蝕性，防止感應(yīng)電勢(shì)被金屬測(cè)量導(dǎo)管管壁短路，襯里材料多為耐腐蝕、耐高溫、耐磨的聚四氟乙烯塑料、橡膠、陶瓷等；

      轉(zhuǎn)換器：將感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)轉(zhuǎn)換成有用信號(hào)并顯示出來(lái)，輸出各種二次信號(hào)，轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型。 

硫酸鎳流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)
　 ·管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，無(wú)阻流部件，測(cè)量中幾乎沒(méi)有附加壓力損失。
　 ·測(cè)量結(jié)果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無(wú)關(guān)。
　 ·在現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程。
　 ·高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。
　 ·采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高。
　 ·采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快精度高，可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁，提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性，功耗低。
　 ·全數(shù)字量處理，抗干擾能力強(qiáng)，測(cè)量可靠，精度高，流量測(cè)量范圍可達(dá)150：1
　 ·超低EM1開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
　 ·內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)反向累計(jì)量及差值積算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電時(shí)鐘，可記錄 16 次掉電時(shí)間
　 ·具有RS485 、RS232 、Hart和Modbus等安息字通訊信號(hào)輸出。
　 ·具有自檢與自論斷功能

硫酸鎳流量計(jì)技術(shù)參數(shù)

硫酸鎳流量計(jì)口徑的確定：

襯里材料的確定：

硫酸鎳流量計(jì)選型原則
       被測(cè)流體必須是導(dǎo)電性的液體或漿液，其電導(dǎo)率不小于5 μs/cm，被測(cè)流體不應(yīng)含較多的鐵磁性物質(zhì)或氣泡，應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體的特性選擇合適的壓力等級(jí)、襯里材料、電極材料及儀表結(jié)構(gòu)形式。
        通徑的選擇
        1．因LD電磁流量計(jì)具備150:1高范圍度，通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
        2．若被測(cè)介質(zhì)含固體顆粒，推薦的流速范圍為1～3m/s，如實(shí)際流速過(guò)大，又不便改的，可選儀表通徑大于工藝管道通徑，以適當(dāng)減小流量計(jì)測(cè)量管段的流體流速，減輕顆粒對(duì)電極和襯里的磨損。
        3．若工藝管道中可能有沉積物，推薦流速為2~5m/s，如實(shí)際流速過(guò)小，又不便更改工藝管道的，可選儀表通徑小于工藝管道通徑，以適當(dāng)增大流量計(jì)的流體流速，避免沉積物對(duì)儀表精確度的影響。
        4．在流速太小而又要求高精確度計(jì)量的，可選小于工藝管道通徑的傳感器，使流速變大，保證較高精確度。
       上述2、3、4項(xiàng)情況，流量計(jì)上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應(yīng)不大于15°，且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。
       為幫助選型，下表列出了幾個(gè)具有代表性流速對(duì)應(yīng)的流量。任何流量對(duì)應(yīng)流速也可快捷地利用本表算出：若已知流量值Q(m3／h)，再由表中查出相應(yīng)通徑下1m/s流速對(duì)應(yīng)流量值Q1，則：對(duì)應(yīng)流速V=Q/Q1(m/s)。

硫酸鎳流量計(jì)選型表：

硫酸鎳流量計(jì)的接線：

　　·若采用分體式安裝連接的信號(hào)電纜采用定制的專用電纜線，電纜線越短越好。
　　·激磁電纜可選用Yz中型橡套電纜，其長(zhǎng)度與信號(hào)電纜一樣。
　　·信號(hào)電纜必須與其他電源嚴(yán)格分開，不能敷設(shè)在同一根管子內(nèi)，不能平等敷設(shè)，不能絞合在一起應(yīng)分別單獨(dú)穿在鋼管內(nèi)。
　　·信號(hào)電纜合激磁電纜盡可能短，不能將多余的電纜卷在一起，應(yīng)將多余電纜剪掉，并重新焊接好接頭，電纜進(jìn)入傳感器電氣接口時(shí)，在端口處做成U形，這樣可以防止雨水滲透到傳感器中。