制氫裝置汽包是產(chǎn)汽系統(tǒng)的主要部分，利用轉(zhuǎn)化爐煙氣段的高溫?zé)崃亢蜖t出口轉(zhuǎn)化氣高溫余熱，產(chǎn)出3.5 MPa 蒸汽，一部分作為工藝上的配汽參與反應(yīng)，另一部分外送至中壓蒸汽管網(wǎng)。由于汽包對(duì)于制氫裝置的重要性，測(cè)量汽包液位共設(shè)計(jì)使用了三種測(cè)量?jī)x表( 導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)、平衡容器液位計(jì)、玻璃板液位計(jì)) ，經(jīng)長(zhǎng)期生產(chǎn)驗(yàn)證: 導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)的測(cè)量精確度高、反應(yīng)速度快，儀表人員連續(xù)10 天觀察記錄汽包液位的三種儀表測(cè)量值數(shù)據(jù)，如表1所示。hCy磁翻板液位計(jì)|玻璃管液位計(jì)|浮球液位計(jì)|玻璃板液位計(jì)|雙色液位計(jì)
由表1 可以得出，導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)的測(cè)量數(shù)據(jù)比較穩(wěn)定、真實(shí)。所以，導(dǎo)波雷達(dá)技術(shù)與先進(jìn)信號(hào)處理技術(shù)的完美組合，使得美安特MATLD型系列導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)成為蒸汽和湍流沸騰工況下液位測(cè)量的理想解決方案。日常使用中維護(hù)費(fèi)用低、幾乎免維護(hù)，要求備品備件少、節(jié)約資金，降低了儀表人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率，智能化、精度高、工作可靠、功能強(qiáng)大，具有自檢功能，抗干擾能力強(qiáng)。
雷達(dá)液位計(jì)變送器的安裝，必須綜合考慮安裝要求、容器特性和過程連接等因素。導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)變送器連接的導(dǎo)波桿有剛性單引線、剛性雙引線、撓性單引線、撓性雙引線和同軸杠桿幾種類型。同軸式杠桿特別適用于產(chǎn)生蒸汽和湍流的沸騰狀態(tài)場(chǎng)合的使用，制氫裝置汽包液位計(jì)選用了同軸式探桿連接方式。同軸式探桿對(duì)測(cè)量室直徑要求不高，只要大于探桿直徑38 mm( 剛性引線需要大于50 mm，撓性引線需要大于75 mm) 。同軸式探桿對(duì)于測(cè)量室頂部安裝距離沒有特殊的要求( 剛性引線需大于
導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)的典型故障分析
只要安裝及參數(shù)組態(tài)正確，導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)大多數(shù)情況下測(cè)量精準(zhǔn)、故障極少，所以制氫裝置導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)投用后測(cè)量狀態(tài)一直平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但是，也曾出現(xiàn)過一次指示不準(zhǔn)的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為: 現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)指示平穩(wěn)，無波動(dòng)現(xiàn)象，而導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)指示在35% ～ 79% 之間波動(dòng)。故障現(xiàn)象出現(xiàn)后，儀表人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉了測(cè)量室正負(fù)引壓管的截止閥，示值波動(dòng)現(xiàn)象消失; 對(duì)測(cè)量室進(jìn)行排放過程中示值的變化也是連續(xù)、平穩(wěn)的; 對(duì)測(cè)量室的回零檢查也沒有發(fā)現(xiàn)問題; 但是，檢查完畢重新投用導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，波動(dòng)現(xiàn)象依然存在。隨后儀表人員分析是否由于工藝工況發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)指示失靈。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，若在導(dǎo)波雷達(dá)表面
存在重蒸汽，對(duì)液位的測(cè)量將會(huì)產(chǎn)生顯著的影響，在這種情況下，輸入蒸汽介電常數(shù)可對(duì)該影響進(jìn)行補(bǔ)償( 默認(rèn)值為1) 。隨即儀表人員重新輸入重蒸汽介電常數(shù)，故障現(xiàn)象消失，儀表指示平穩(wěn)，準(zhǔn)確。
結(jié)束語
美安特MATLD型系列導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)在汽包液位測(cè)量中完全能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，是一種性價(jià)比很高的儀表，其工作性能穩(wěn)定可靠，操作方便安全，保護(hù)等級(jí)較高，抗干擾能力強(qiáng)，值得推廣應(yīng)用。但是，在應(yīng)用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同工況介質(zhì)采用不同的選型及參數(shù)組態(tài)來獲得最佳測(cè)量效果
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