磁翻板液位計過程控制系統(tǒng)的概念
過程控制就是指對生產(chǎn)過程的控制，是指在生產(chǎn)裝置或設(shè)備中進行的物質(zhì)和能量的相互作用和轉(zhuǎn)換.因此，過程控制系統(tǒng)是應(yīng)用在生產(chǎn)過程中的自動控制系統(tǒng)，這種系統(tǒng)是為了使生產(chǎn)過程的參量(即被控制量)能夠接近給定值或保持在給定范圍內(nèi)。生產(chǎn)過程中所涉及的主要參量有溫度、流最、壓力、物位、成分、位移盆、轉(zhuǎn)速、厚度、重量等。通過對這些過程參量的控制，在生產(chǎn)過程中能夠增加產(chǎn)品的產(chǎn)盤、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還能減少能耗.因此，過程控制系統(tǒng)在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，例如在石油、化工、電力、冶金等部門起著很重要的作用。生產(chǎn)過程自動化的程度已成為現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中用來衡量一個工業(yè)企業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標志之一。
生產(chǎn)過程自動化的發(fā)展，大體上可以分為三個階段.
1.初級階段
20世紀40年代前后，生產(chǎn)過程自動化主要是憑生產(chǎn)實際經(jīng)驗，局限于一般的控制元件及機電式控制儀器，采用防腐液位計比較笨重的基地式儀表，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備就地分散的局部自動控制。在不同設(shè)備之問或同一設(shè)備中的不同控制系之間沒有或很少有聯(lián)系.過程控制的對象主要是濕度、壓力、流量、成分幾個熱工參數(shù)的定值控制，以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進行。
2.儀表化階段
2。世紀50-60年代，先后出現(xiàn)了電動與氣動單元組合儀表和巡回檢測裝置，因而出現(xiàn)了浮球液位計集中監(jiān)控與集中操縱的控制系統(tǒng)，對當時迫切希望提高設(shè)備效率和強化生產(chǎn)過程的要求，起了有力的促進作用，適應(yīng)了工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備日益大型化與連續(xù)化的客觀需要.隨著儀器儀表工業(yè)的迅速發(fā)展，對過程辨識的理論和方法，對儀表及控制系統(tǒng)的設(shè)計計算方法都有較快的進展。但從過程控制系統(tǒng)設(shè)計的構(gòu)思來看，過程控制系統(tǒng)仍處于各控制系統(tǒng)互不關(guān)聯(lián)或關(guān)聯(lián)甚少的定值控制范疇，只是控制的品質(zhì)有較大的提高.
3.綜合自動化階段
我國化工生產(chǎn)部門早在20世紀60年代初就開始采用計算機作自動檢測和數(shù)據(jù)處理，后又在石油分餾裝置上采用計算機自動而合理地調(diào)整模擬控制器的設(shè)定值，開始采用閉環(huán)計算機監(jiān)控即scc系統(tǒng)。相繼在電站也采用計算機實現(xiàn)了閉環(huán)控制。不久采用計算機代替模擬儀表的直接數(shù)字控制(DDC)系統(tǒng)日漸增多，并向最優(yōu)化控制方向發(fā)展。到2。世紀70年代，我國石油、化工、冶金及電站等重要的生產(chǎn)部門都陸續(xù)采用了scc或DDC控制。目前集散控制系統(tǒng)(DCS)已發(fā)展成相當成熟的控制系統(tǒng)，且計算機硬件可靠性高，成本較低，有豐富的軟件支持，有直觀的CRT顯示，便于人機聯(lián)系.它既沒有模擬常規(guī)儀表那樣數(shù)量多、儀表柜龐大的缺點，也不會出現(xiàn)2。世紀60年代初采用大型計算機集中控制，一出現(xiàn)故障就會影啊全局那樣令人生畏的困難局面。
應(yīng)當指出，雖有這樣豐富而先進的現(xiàn)代控制理論，但實際行之有效的控制方法太少，不能適應(yīng)生產(chǎn)過程不斷提出的更高級、更嚴格的需求.隨著神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的研究應(yīng)用，人工智能專家系統(tǒng)日益推廣運用，模糊控制的逐漸興起，在不遠的將來可能形成簡單、實用、控制品質(zhì)高的各種控制網(wǎng)絡(luò)與控制方法，將玻璃管液位計現(xiàn)代控制理論工程化和實用化，使過程控制達到完善地步。
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