今天向大家介紹差壓變送器的工作原理及用戶選用差壓變送器時要注意哪些問題呢?具體介紹一下差壓變送器的選型要點(diǎn)，方便客戶更好的選擇自己所需的差壓變送器，及作業(yè)中出現(xiàn)的故障問題處理方式，和日常檢查。希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。
差壓變送器中的是工業(yè)實(shí)踐中最為常用的一種變送器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床、管道等眾多行業(yè)。差壓變送器的種類有很多，如電阻應(yīng)變片差壓變送器、半導(dǎo)體應(yīng)變片差壓變送器、壓阻式差壓變送器、電感式差壓變送器、電容式差壓變送器、諧振式差壓變送器及電容式加速度傳感器等。
差壓變送器的工作原理:過程壓力通過兩側(cè)或一側(cè)的隔離膜片，灌充液作用在敏感元件內(nèi)張緊的測量膜片上，測量膜片與兩側(cè)絕緣體上的測量膜片與兩側(cè)絕緣體上的電容極板組成一個電容器，在無壓力通入或兩側(cè)壓力均等時測量膜片處于中間位置，兩個電容器的電容量相等。當(dāng)兩側(cè)壓力不一致時，致使測量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，這種位移轉(zhuǎn)變?yōu)殡娙輼O板上形成的差動電容，由電子線路把差動電容轉(zhuǎn)換成4~20mADC的二線制電流信號，就是差壓變送器的工作原理。差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個壓力接口。差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的變送器，用于測量液體、氣體和蒸汽的液位、密度和壓力。
差壓變送器的選型要點(diǎn)：
1、測量范圍、需要的精度及測量功能;
2、測量儀表面對的環(huán)境，如石油化工的工業(yè)環(huán)境，有可燃(有毒)和爆炸危險(xiǎn)氣氛的存在，有較高的環(huán)境溫度等;
3、被測介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)和狀態(tài)，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、粘稠、易凝固結(jié)晶和氣化等工況;
4、操作條件的變化，如介質(zhì)溫度、壓力、濃度的變化。有時還要考慮到從開車到參數(shù)達(dá)到正常生產(chǎn)時，氣相和液相濃度和密度的變化;
5、被測對象容器的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、容器內(nèi)的設(shè)備附件及各種進(jìn)出口料管口都要考慮，如塔、溶液槽、反應(yīng)器、鍋爐汽包、立罐、球罐等;6、其他要求，如環(huán)保及衛(wèi)生等要求;
7、工程儀表選型要有統(tǒng)一的考慮，要求盡可能地減少品種規(guī)格，減少備品備件，以利管理;
8、工藝專利商的具體要求。
9、實(shí)際的工藝情況：1)考慮被測對象是屬于哪一類設(shè)備。如槽、罐類，槽的容積較小，測量范圍不會太大，罐的容積較大，測量范圍可能較大;2)要看介質(zhì)的物化性質(zhì)及潔凈程度，首選常規(guī)的差壓式變送器及浮筒式液位變送器，還要對接觸介質(zhì)部分的材質(zhì)進(jìn)行選擇;3)對有些懸浮物、泡沫等介質(zhì)可用單法蘭式差壓變送器。有些易析出、易結(jié)晶的用插入式雙法蘭式差壓變送器;4)對高黏度的介質(zhì)的液位及高壓設(shè)備的液位，由于設(shè)備無法開孔，可選用放射液位計(jì)來測量;5)除了測量方法上和技術(shù)上問題外，還有儀表投資問題。
差壓變送器的常見故障問題及處理方法：
1. 調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、 誤操作、誤維修。
2. 直觀法：觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。
3. 檢測法：
1) 斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)下步查找，如：智能差壓變送器不能正常HART遠(yuǎn)程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
2) 短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
3) 替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
4)分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
