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玻璃管液位計(jì)短路放炮故障分析與處理

發(fā)布時(shí)間:2019-11-15  發(fā)布作者:

    摘 要:通過(guò)對(duì)公司 3200 A 玻璃管液位計(jì)放炮故障原因分析,介紹此類故障處理過(guò)程及方法,通過(guò)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),提升對(duì)玻璃管液位計(jì)的認(rèn)識(shí),明確玻璃管液位計(jì)設(shè)計(jì)選型、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工、運(yùn)行維護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),并將積累經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到工作中,確保動(dòng)力母線槽運(yùn)行安全可靠。

    引言
    封閉式玻璃管液位計(jì)[1]因其結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、穩(wěn)定性好、載流量大等性能使得其在工廠的低壓配電系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用,目前公司配電系統(tǒng)中將玻璃管液位計(jì)作為供電系統(tǒng)中的主要干線,擔(dān)負(fù)著重要線路的輸配電。其中 3# 配電室的 3200 A 母線槽負(fù)責(zé)對(duì)涂裝設(shè)備供配電,當(dāng) 3200 A 動(dòng)力母線槽發(fā)生短路放炮故障時(shí),即造成涂裝生產(chǎn)電力供應(yīng)中斷,所有車間生產(chǎn)線癱瘓。玻璃管液位計(jì)是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件單件設(shè)計(jì)制作,重新制作母排周期較長(zhǎng),因此為避免因長(zhǎng)時(shí)間停電給公司造成嚴(yán)重的損失,必須根據(jù)母線槽制作工藝要求,自行對(duì)母線槽進(jìn)行修復(fù),以降低長(zhǎng)時(shí)間電能中斷對(duì)公司影響。母線槽結(jié)構(gòu)如圖 1 所示:

 

1.jpg

    1 母線槽放炮故障現(xiàn)象
    公司正常生產(chǎn)時(shí),涂裝設(shè)備突然發(fā)生電力供應(yīng)中斷,全部癱瘓,經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備以及供配電系統(tǒng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)配電房有黑煙冒出并伴有異味,相關(guān)人員立即將受損線路開(kāi)關(guān)斷開(kāi),并恢復(fù)其他設(shè)施供電。所有供配電開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后,用 500 V兆歐表檢查發(fā)現(xiàn) B/C 相短路,組織維修人員即對(duì)燒焦部位進(jìn)行拆解檢查,判斷故障為供電母線槽發(fā)生短路放炮,造成用電中斷。

    2 母線槽放炮故障原因分析
    母線槽故障點(diǎn)發(fā)生在母線的接頭處,造成母線放炮故障的原因可能為以下 4 點(diǎn):①連接處因密封不良,有雨水或異物進(jìn)入,造成短路;②母線設(shè)計(jì)選型錯(cuò)誤,超負(fù)荷運(yùn)行;③安裝質(zhì)量不合格,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求; ④連接處因螺絲扭矩力不夠,引起的接觸電阻變大導(dǎo)致的發(fā)熱損壞絕緣材料 。

    對(duì)可能的原因進(jìn)行判斷后,即逐項(xiàng)進(jìn)行分析排除,首先配電室建在廠房?jī)?nèi),有廠房和室體兩層防護(hù),通過(guò)對(duì)屋頂及周邊進(jìn)行檢查,無(wú)漏雨跡象,并且連接器防護(hù)板完好,排除進(jìn)入雨水或異物的可能。

    母排為矩形排,截面積為 220×6 mm2,根據(jù)母排的載流量計(jì)算公式見(jiàn)式(1)。

2.jpg

     式中,b 為母線厚度(mm);h 為母線寬度(mm);k 為系數(shù)(A/mm2),可知母排載流量為 4620 A>3200 A,以前在車間設(shè)備滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)監(jiān)控的較大電流是 2800 A,一般穩(wěn)定在 2200 A設(shè)計(jì)選型合理,母線槽不存在超負(fù)荷運(yùn)行的可能。。

    在對(duì)故障母線進(jìn)行拆除時(shí),作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)母線連接器的連接螺栓(M12)外端帽未緊固至斷裂,力矩標(biāo)志牌未脫落,即未達(dá)到力矩螺栓的緊固力矩要求,即由于螺栓松動(dòng),造成接觸不良,接觸面發(fā)熱,絕緣層失效導(dǎo)致放炮。

    綜上分析,確定造成母線槽發(fā)生放炮故障的根本原因是母線槽安裝不滿足要求。

    3 玻璃管液位計(jì)放炮故障一般處理方法
    對(duì)故障的母線槽進(jìn)行拆解后,經(jīng)檢查確認(rèn)母線槽端頭絕緣材料燒焦,無(wú)法使用,融化產(chǎn)生的焦渣粘附在銅排上,而銅排本身未發(fā)生擊穿等嚴(yán)重破壞,即可以再利用。于是通過(guò)重新采購(gòu)受損的連接排、絕緣紙等材料,并對(duì)銅排再處理,以在較短時(shí)間內(nèi)修復(fù)母線槽,恢復(fù)生產(chǎn)供電。

    母線槽修復(fù)工作主要包括[2]:母線槽拆解、銅排搪錫、銅排表面處理、銅排絕緣包裹、母線槽裝配及母線槽安裝。

    母線槽進(jìn)行拆解:首先把母線槽燒損的兩段拆解下來(lái),運(yùn)到維修間進(jìn)行拆解。母線槽的鋁合金外殼是用鋼鉚釘鉚接的,第一步采用角磨機(jī)把鋼鉚的帽子磨平再用鋼沖沖掉。然后把每相銅排作頭尾、相序編號(hào)。第二步拆除銅排的絕緣材料并把沒(méi)有損壞的絕緣膜套放好準(zhǔn)備再有。

    銅排搪錫:用砂紙和磨光機(jī)打磨去除母排連接處的放炮融化產(chǎn)生絕緣材料焦渣、金屬顆粒、金屬融肉瘤使銅排接觸面平整。用鋼板制作一個(gè)可以融錫鋼鍋,它內(nèi)空間大小可以把銅排需要搪錫的部分插入還余有 5 cm 左右的高度。用木材加柴油再將鋼鍋加熱至 250 ℃左右后開(kāi)始在鋼鍋內(nèi)上加錫塊,使錫融化可以蓋過(guò)需要搪錫銅排端頭。用(10~20)%的稀硫酸來(lái)給需要搪錫銅排端頭除脂,當(dāng)銅排變色后用清水清洗稀硫酸。把清洗后的銅排放入融錫鋼鍋搪錫。剛剛放入融錫鋼鍋的銅排馬上會(huì)因溫差有錫凝固銅排上,必須等凝固錫再次融化,把搪錫銅排提出融錫鋼鍋用干凈的膠板平整抹去多余的錫,使錫均勻覆蓋在母線表面。

    銅排表面處理:銅排鍍錫冷卻后,在鉗工臺(tái)上使用橡膠榔頭對(duì)母排的直線度和轉(zhuǎn)彎角度進(jìn)行校正,需要虎鉗夾持時(shí),用棉布包裹夾持部位以免損傷銅排。

    絕緣包裹:校正后,使用干凈的抹布加酒精將銅排表面灰塵、雜質(zhì)擦凈,用刷子把使用在電動(dòng)機(jī)的絕緣漆刷到需要絕緣銅排上。把刷絕緣漆的銅排放入烤漆間烘烤。銅排表面處理完成后,即對(duì)銅排進(jìn)行包裹絕緣,首先用專用母線的絕緣材料膜套包裹銅排中間到兩端頭折彎處 2 層絕緣材料膜套搭口必須錯(cuò)位,包裹直排部分、包扎絕緣膜時(shí)要均勻覆蓋,不能有翹起或者褶皺現(xiàn)象,每隔 400 mm 使用透明粘膠帶順著包扎方向固定。后從直排部分 (30~50)mm 處開(kāi)始往端頭纏繞母線專用帶粘性的絕緣帶,當(dāng)纏繞到端頭后再往回纏繞,共纏繞 2 層,纏繞時(shí)后層搭前層的一半,包裹要求緊密,包扎層數(shù)按規(guī)定執(zhí)行,以免影響裝配整體厚度、精度。

    母線槽裝配:使用銼刀等工具將母線槽殼體內(nèi)的焦渣清理干凈,使用砂紙打磨平整,并對(duì)變形的側(cè)板進(jìn)行矯形修復(fù),確保側(cè)板間距滿足銅排安裝尺寸。根據(jù)銅排相序?qū)€~排逐個(gè)緩慢落放到殼體的槽體內(nèi),槽體內(nèi)先墊使用在電動(dòng)機(jī)的絕緣紙,放銅排時(shí)需輕拿輕放以免損壞絕緣層,銅排全部放進(jìn)殼體后再將底板蓋好,并在原孔位使用鉚釘固定好。

    母線槽裝配后,使用 500 V 兆歐表測(cè)量母線槽的相間、相與中性排、PE 排、相與外殼之間的絕緣性能,要求絕緣電阻應(yīng)>20 MΩ[3]。

    母線槽安裝:由于受損安裝在配電室內(nèi),因此母線槽只能采用手動(dòng)葫蘆和棉質(zhì)吊帶捆綁進(jìn)行吊裝,在安裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:

    (1)母線槽吊裝搬運(yùn)時(shí),輕拿輕放避免連接部位以及外殼發(fā)生碰撞。

    (2)母線槽落位對(duì)正時(shí),只能用木板墊橡膠榔頭進(jìn)行敲擊,不得使用鐵錘等。

    (3)連接器使用雙頭力矩螺栓連接,緊固時(shí),使用力矩扳手?jǐn)Q住螺栓外端帽進(jìn)行緊固,直至螺栓外端帽頸部斷裂力矩標(biāo)志牌脫落。

    母線槽安裝完成后的檢測(cè):
   (1)把母線上各插接箱開(kāi)關(guān)斷開(kāi),在配電室內(nèi)用 500 V 兆歐表,測(cè)量各相間絕緣阻值>10 MΩ。

    (2)在配電室內(nèi)把母線的三相線加 N 線短接,用萬(wàn)用表在母排的較末端插接箱處測(cè)量 N 線與各相線間的電阻值是否相等,阻值應(yīng)<0.1 Ω。

    (3)拆除各短接線,做送電前的準(zhǔn)備。并試送 15 min 電,無(wú)異常后,停電,把母線上插接箱各開(kāi)關(guān)全部合閘,在配電室通知車間正式送電,讓車間起動(dòng)設(shè)備運(yùn)行,當(dāng)母排電流達(dá)到 1000 A以上后,用紅外溫度檢測(cè)儀檢測(cè)各接頭處外殼溫度,母排溫度均勻,并不高于室溫 20 ℃。

    4 玻璃管液位計(jì)運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)
    為提高配電系統(tǒng)的安全性,母線槽投入運(yùn)行后,必須要定期做好檢查維護(hù)[4],及時(shí)排查母線槽使用過(guò)程中的隱患,避免造成停電及損壞母線槽等事故。母線槽的日常運(yùn)行維護(hù)內(nèi)容主要包括以下 3 點(diǎn):

    (1)連接螺栓檢查。母線安裝時(shí)連接部位的螺栓都是按照規(guī)定力矩?cái)Q緊(力矩螺栓),一般情況下不會(huì)發(fā)生松動(dòng)情況。但在母線長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí),由于熱脹冷縮、震動(dòng)等原因可能造成螺栓松動(dòng),因此需要對(duì)螺栓的連接情況進(jìn)行檢查緊固。

    (2)溫升檢查。母線帶負(fù)荷運(yùn)行后,溫度必然會(huì)升高,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求母線金屬外殼表面溫升應(yīng)<50 ℃,插接部位溫升應(yīng)<55 ℃,整體外殼的溫度<70 ℃。因此需在母線滿負(fù)荷工作時(shí),使用測(cè)溫槍檢查母線溫升,溫升過(guò)高時(shí)應(yīng)檢查母線是否超負(fù)荷運(yùn)行以及母線連接處是否有異物等。

    (3)電氣檢查。母線始端和終端的相電壓之差通常不應(yīng)超過(guò)電源電壓的 5%,超負(fù)荷運(yùn)行或插接部分接觸不良都會(huì)造成電壓降過(guò)大,影響供電質(zhì)量。

    5 結(jié)束語(yǔ)
    通過(guò)詳細(xì)介紹玻璃管液位計(jì)發(fā)生短路故障事故的處理的一般方法,為后續(xù)生產(chǎn)中對(duì)母線槽的設(shè)計(jì)選型、安裝維護(hù)等提供進(jìn)一步的經(jīng)驗(yàn)積累。

    母線槽作為電力系統(tǒng)的主要組成部分,其運(yùn)行可靠性對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性及人員作業(yè)安全性起著至關(guān)重要作用。為確保母線槽安全可靠運(yùn)行,在母線槽的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等各個(gè)階段都應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及工作經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格要求。設(shè)計(jì)選型階段:應(yīng)根據(jù)使用場(chǎng)所和所需容量等條件正確選擇母線槽的類型、載流能力和防護(hù)等級(jí),通常當(dāng)額定電流大于1250 A 時(shí)選用封閉式密集型母槽,母線槽的載流能力應(yīng)>較大負(fù)荷電流。

    安裝施工階段:母線槽進(jìn)廠安裝前應(yīng)對(duì)母線槽的合格證、技術(shù)文件、檢驗(yàn)報(bào)告等文件資料進(jìn)行核查,并對(duì)外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查,確保來(lái)料質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)母線槽安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工,嚴(yán)格把控施工環(huán)節(jié),避免因施工缺陷造成安全隱患。運(yùn)行維護(hù)階段:為確保配電線系統(tǒng)的安全性和可靠性,應(yīng)定期對(duì)母線槽進(jìn)行檢修維護(hù),包括外觀、溫升、壓降等性能參數(shù)。

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