自動控制技術(shù)在電廠廢水處理的應(yīng)用分析
發(fā)布時間:2019-10-16 發(fā)布作者:
摘 要:針對電廠廢水處理過程中用到的自動控制技術(shù)進(jìn)行分析和研究,為進(jìn)一步提升電廠自動控制水平打下堅實基礎(chǔ)。首先詳細(xì)分析電廠廢水處理系統(tǒng)的總體設(shè)計,然后對該系統(tǒng)中用到的設(shè)備、硬件進(jìn)行簡單描述。重點(diǎn)研究了該自動控制系統(tǒng)軟件實現(xiàn)時的調(diào)節(jié)池控制過程和pH控制過程,對其軟件實現(xiàn)流程圖進(jìn)行詳細(xì)分析。上述分析的電廠廢水處理系統(tǒng)已經(jīng)實際應(yīng)用到電廠的自動控制系統(tǒng)中,經(jīng)過為期6個月的試運(yùn)行,系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定,已達(dá)到預(yù)期設(shè)計目標(biāo)。
0引言
火力發(fā)電會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水,飲用水被不經(jīng)處理的工業(yè)廢水污染后,會發(fā)生大規(guī)模的霍亂,危害人們的身體健康。因此,各發(fā)電廠建立了較完善的廢水處理系統(tǒng)。廢水處理主要有生物處理法和物理化學(xué)處理法兩種,視水質(zhì)情況選擇處理方法[1-2]。國外對電廠廢水處理系統(tǒng)的研究和應(yīng)用要早于并優(yōu)于國內(nèi),主要經(jīng)歷了三個階段,即儀表檢測水質(zhì),用閉環(huán)控制系統(tǒng)實現(xiàn)廢水處理;利用智能多回路處理系統(tǒng)實現(xiàn)廢水處理;基于PLC控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)以及計算機(jī)系統(tǒng)為基礎(chǔ)的智能廢水處理。國內(nèi)電廠廢水處理技術(shù)主要分為手動控制、半自動控制以及全自動控制三種,對待處理的廢水的pH、渾濁度、BOD等指標(biāo)進(jìn)行記錄和調(diào)節(jié),達(dá)到廢水處理標(biāo)準(zhǔn)[3-4]。電廠廢水處理工藝流程主要包括工業(yè)廢水集水井、機(jī)械格柵、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池、氣浮澄清器、中間水箱、全自動清洗過濾器、清水池等。經(jīng)電廠廢水處理系統(tǒng)后的水質(zhì)要達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》的要求[5-6]。
1系統(tǒng)總體設(shè)計
電廠廢水處理控制系統(tǒng)的總體設(shè)計框圖如圖1所示,主要由數(shù)據(jù)通信、數(shù)據(jù)管理、實時控制、設(shè)備檢測以及信息顯示五大模塊組成。數(shù)據(jù)通信模塊主要完成與本地控制器的數(shù)據(jù)交互,完成與廢水處理系統(tǒng)中的智能儀表的數(shù)據(jù)通信,完成與外部輸入數(shù)據(jù)的通信;數(shù)據(jù)管理模塊主要完成對廢水中的pH、SS、濁度、總硬度、總堿度、總磷、硫酸鹽、氨氮等控制指標(biāo)的統(tǒng)計分析,完成廢水指標(biāo)的數(shù)據(jù)庫記錄管理以及數(shù)據(jù)打印功能;實時控制模塊主要完成廢水處理系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制、生成過程控制以及安全保護(hù)控制,該模塊是廢水處理控制系統(tǒng)的核心;設(shè)備檢測模塊主要完成設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視、設(shè)備故障報警,該模塊由系統(tǒng)的上位機(jī)完成;信息顯示模塊主要完成設(shè)備狀態(tài)顯示和檢測數(shù)據(jù)顯示,配合系統(tǒng)的上位機(jī)共同完成該功能。
2設(shè)備選型
為完成廢水處理功能,電廠廢水處理控制系統(tǒng)需要機(jī)械格柵、調(diào)節(jié)池、加藥裝置、全自動清洗過濾器、污泥濃縮池等,主要現(xiàn)場工作設(shè)備還包括電磁流量計、濁度儀、pH儀、清水離心泵等。機(jī)械格柵是廢水處理的第一道工序,主要用于濾除較大雜物。調(diào)節(jié)池用于對待處理的廢水進(jìn)行均和調(diào)節(jié),由潛污泵和曝氣系統(tǒng)組成。加藥裝置由PAC和PAM兩種加藥系統(tǒng)組成,可手動、可自動完成。全自動清洗過濾器主要用于自動清理待處理廢水中的雜質(zhì)。污泥濃縮池可降低待處理廢水中的污泥含量,對污泥進(jìn)行稠化。在電廠廢水處理系統(tǒng)中還需要對PLC控制器以及擴(kuò)展模塊進(jìn)行選型,PLC控制器是該控制系統(tǒng)的核心,由編寫的軟件實現(xiàn)廢水處理控制過程。電廠廢水處理控制系統(tǒng)主要設(shè)備選型如表1所示。
3軟件設(shè)計
根據(jù)電廠廢水處理工藝流程,所設(shè)計的軟件程序結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示,由廢水截流控制模塊、廢水格柵過濾控制模塊、廢水調(diào)節(jié)池控制模塊、廢水氣浮澄清控制模塊、廢水加藥控制模塊、廢水pH調(diào)節(jié)控制模塊、污泥濃縮池控制模塊、過濾器控制模塊以及系統(tǒng)出水控制模塊組成,共同完成電廠廢水處理過程。重點(diǎn)對廢水處理過程中的調(diào)節(jié)池控制和pH控制做詳細(xì)說明。
3.1調(diào)節(jié)池控制
調(diào)節(jié)池在電廠廢水處理工程中是較為關(guān)鍵的一個控制流程,由潛水泵和曝氣系統(tǒng)組成,用于對待處理的廢水進(jìn)行均和調(diào)節(jié)。在本設(shè)計流程中,將以待處理的廢水水位為基礎(chǔ),將調(diào)節(jié)池處理過程分為低液位處理、中低液位處理、中液位處理、中高液位處理、高液位處理以及超高液位處理六個過程。調(diào)節(jié)池控制流程啟動后,首先檢測是自動調(diào)節(jié)還是手動調(diào)節(jié),自動調(diào)節(jié)則進(jìn)行本控制流程,手動調(diào)節(jié)則退出本控制流程。在調(diào)節(jié)池設(shè)備無故障的情況下,檢測待處理廢水,當(dāng)水位處于低液位時,停止所有設(shè)備運(yùn)行;當(dāng)水位處于中低液位時,啟動A#氣浮系統(tǒng)回流泵,并運(yùn)行氣浮系統(tǒng);當(dāng)水位處于中液位時,啟動加藥裝置A、C的電磁閥和計量泵,同時啟動1#提升泵;當(dāng)水位處于中高液位時,啟動B#氣浮回流泵,運(yùn)行氣浮系統(tǒng);當(dāng)水位處于高液位時,啟動加藥裝置B、D的電磁閥和計量泵,啟動3#提升泵;當(dāng)水位處于超高水位時,集水井提升泵全部停止運(yùn)行。當(dāng)待處理的廢水水位高于超高水位后,發(fā)出報警。
3.2。穑瓤刂
pH控制過程主要是通過在待處理的廢水中加入酸或者加入堿來實現(xiàn)對廢水的pH調(diào)節(jié),加入的量由變頻泵的頻率決定。在運(yùn)行pH控制流程前,需要對目標(biāo)廢水參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。首先采集入口處廢水的參數(shù)信息,對該信息進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換和濾波后,對采集到的廢水的pH進(jìn)行修正,如果誤差E>Ep,則進(jìn)行PID調(diào)節(jié)過程修正,同時計算需要加入酸/堿的量;對pH控制裝置的變頻控制系統(tǒng)輸出控制信號,進(jìn)行變頻加藥過程。變頻加藥過程結(jié)束后,對出口處的廢水pH進(jìn)行采樣,進(jìn)行下一次修正過程。如果誤差E<Ep,則本次pH控制過程結(jié)束。
4結(jié)語
電廠廢水處理系統(tǒng)的建立和完善,對保護(hù)生態(tài)系統(tǒng)、凈化地下水資源起著至關(guān)重要的作用。自動控制系統(tǒng)應(yīng)用與電廠廢水處理過程,在解放勞動生產(chǎn)力的同時,既提高了廢水處理的生產(chǎn)效率,又增強(qiáng)了電廠廢水處理的能力,有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。