氟化工生產(chǎn)中節(jié)能降耗技術(shù)探討
發(fā)布時間:2019-10-16 發(fā)布作者:陳海波 周佳 馮澤峰
摘 要:節(jié)能作為不斷發(fā)展的一種手段同時也成為我國重大的發(fā)展戰(zhàn)略。能源消耗降低和資源節(jié)約對于化學(xué)工業(yè)十分重要,企業(yè)借助先進的化學(xué)工藝及生產(chǎn)設(shè)備可使能源有效節(jié)約并將生產(chǎn)成本減少,從而使企業(yè)利益較大化的目的實現(xiàn)。當(dāng)前國內(nèi)面臨著并不樂觀的能源節(jié)耗問題,除了對資源開發(fā)同時需要進行節(jié)能,才能使能源問題得以解決。由于化學(xué)工業(yè)會有消耗巨大且集中的能源,因此成為主要的節(jié)能減排部分。氟材料廣泛應(yīng)用于社會各個領(lǐng)域,大量的危險化學(xué)品會在氟化工生產(chǎn)期間出現(xiàn),因此容易導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)、中毒等事故發(fā)生。對于這種高能耗及排放的行業(yè),加上氟化工自身耗能及排放高的特點,人們逐漸重視其相關(guān)能源的節(jié)約及污染物的排放。本文通過分析較為常見的化工工藝中的能源消耗,對氟化工生產(chǎn)中的節(jié)能降耗技術(shù)進行探究。
1 化工生產(chǎn)中的能源損耗現(xiàn)狀
化工生產(chǎn)在所有產(chǎn)業(yè)中是有著較高消耗能源的產(chǎn)業(yè),因此其能源節(jié)約問題已經(jīng)是無法回避的重要問題。通常能源消耗在化工生產(chǎn)中有能源消耗及過度使用兩種類型,化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物是化工生產(chǎn)的主要產(chǎn)品且在生產(chǎn)期間存在不可逆性,這就極容易引發(fā)兩種能源消耗情況并且所有能源消耗均無法重復(fù)利用且不能挽回,即使當(dāng)前的科技水平不斷提高,也無法從根本上將該部分損耗問題解決;瘜W(xué)物品在化工生產(chǎn)作業(yè)期間使用時因反應(yīng)形成的產(chǎn)物使人們面臨很大的控制難度,同時出現(xiàn)酸雨、霧霾等嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境的情況,這些均是由不科學(xué)合理的化工生產(chǎn)操作行為導(dǎo)致的,因此在化工生產(chǎn)中使用節(jié)能降耗技術(shù)極為重要。能源損耗因某些人為因素造成的不良后果可借助一些方法進行合理規(guī)避,從而將能源的節(jié)約及消耗降低目標(biāo)實現(xiàn)。因此在使用節(jié)能降耗技術(shù)時可認(rèn)真研究相應(yīng)工藝中的特定環(huán)節(jié),根據(jù)實際情況不斷進行改造完善,進一步促進節(jié)能降耗技術(shù)在化工生產(chǎn)中順利應(yīng)用。
2 氟化工生產(chǎn)中的節(jié)能降耗工藝
2.1 對氟化氫氣體的處理
為了使氟化工生產(chǎn)的副產(chǎn)物高沸殘液在實際生產(chǎn)期間得到有效的分解處理,往往使用高溫焚燒等措施,但這種方法會導(dǎo)致一定量的氟化氫氣體產(chǎn)生,臭氧層出現(xiàn)空洞的元兇是氟,因此不能在空氣中直接排放。企業(yè)排放氟化氫氣體若想與國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)相符合,一定要在焚燒結(jié)束后進行相應(yīng)的尾氣分解處理 [1] 。當(dāng)前大部分企業(yè)吸收處理尾氣中的氟化氫氣體使用的處理措施為酸堿中和吸收,也就是借助堿溶液吸收中和氟化氫氣體,但該處理方式在實際使用期間會使大量的水和堿液消耗,導(dǎo)致很大的浪費。同時難溶性沉淀產(chǎn)生的廢渣在中和反應(yīng)期間會面臨一定的處理難度,導(dǎo)致二次浪費出現(xiàn)。因此處理氟化氫氣體需要改善相應(yīng)的操作設(shè)備并對操作方式流程進行創(chuàng)新,將傳統(tǒng)的處理工藝作為基礎(chǔ)借助新型處理工藝使氟化氫氣體的濃度和水循環(huán)吸收環(huán)節(jié)增加,通過這種微小的變化可取得明顯的效果,在將水資源的重復(fù)利用概率大大增加的同時,將形成的難溶性固體堿中和工藝中的負擔(dān)減少,從而使廢渣處理的能源消耗和經(jīng)濟成本大大降低。
2.2 回收利用HEP
目前人們雖然對生產(chǎn)TFE其副產(chǎn)物HEP形成了回收意識,相應(yīng)的回收工藝始終因為某些原因而存在缺陷,導(dǎo)致較為昂貴的回收經(jīng)濟成本且得不到理想的回收結(jié)果。某些企業(yè)在處理期間因顧慮到經(jīng)濟成本在高沸殘液中混合HEP使用高溫焚燒的方式進行處理,或是再次將其重新返回進行分裂反應(yīng)。同時某些企業(yè)利用蒸餾方式提取其蒸餾成分將部分HEP進行回收,但通常得不到良好的結(jié)果;厥盏拇蠖鄶(shù)是純度無法達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的HEP粗產(chǎn)品,同時也無法獲取較大的利用價值。而使用結(jié)晶分離、短程蒸餾等新型技術(shù)可在化工生產(chǎn)過程中進行有效的回收利用 [2] ,同時進一步精餾回收的粗產(chǎn)品也能夠與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相符合。甲醇在接下來的蒸餾萃取期間往往是選用的萃取物,但在蒸餾期間因為有較大差異的六氟丙烯及甲醇的沸點導(dǎo)致共沸物很容易出現(xiàn)。因此完全分離的要求無法借助簡單的精餾工作得到滿足,分離HEP還需要進行干燥、吸收等全程操作才可實現(xiàn)。同時由八氟環(huán)丁烷、八氟異丁烯等有機物構(gòu)成的大量高沸殘液會在HEP成產(chǎn)期間形成。但極少數(shù)企業(yè)會利用特殊的八氟異丁烯,而會回收利用其他幾種有機物。而實際操作中如果企業(yè)能夠改變操作方式將產(chǎn)生的殘液減少,同時裂化分解這些長鏈烴,可使原材料的消耗大大降低,同時HEP生產(chǎn)工藝在全套流程中不會被影響。
2.3 回收全氟辛酸銨
通常使用分散法在聚四氟乙烯樹脂回收期間,會有一定尾氣在干燥聚四氟乙烯樹脂的期間產(chǎn)生,排除的尾氣中會有一定量的全氟辛酸氨及水分存在,但全氟辛酸氨的價值十分昂貴且會危害人們的生存環(huán)境,因此不能簡單的在大氣中將其排放,因此需對其在實際生產(chǎn)期間進行特殊處理。相關(guān)技術(shù)人員回收全氟辛酸銨可使用鼓泡吸收或冷凝吸收的方式 [3] 。另外回收全氟辛酸銨可借助直接酸化法、陰離子數(shù)值法或電解質(zhì)沉降分離法等多種方式,在聚四氟乙烯分散樹脂凝聚廢水時進行;厥蘸筇峒?nèi)了嵝杞柚鄳?yīng)的處理并在再利用生產(chǎn)中投入高純度該物質(zhì),在環(huán);A(chǔ)上進一步減少成本。
2.4 能源的回收利用
在焚燒期間分解高沸殘液一定要達至相應(yīng)的較高溫度,為保持這種溫度往往離不開大量的燃料,而設(shè)備也會因較高溫度受到極大損害,從而極大的損耗能源。處理后續(xù)工作時需冷卻處理分解后的氣體,而熱量損耗在后續(xù)冷卻降溫及加熱處理期間會大量出現(xiàn)。因此如果想將部分能源回收或?qū)⒛茉聪臏p少,可在生產(chǎn)期間回收利用組成較為復(fù)雜的煙道氣熱能,但直接利用會面臨較大難度。以往的化工生產(chǎn)通常會將能夠重復(fù)使用的余熱這種能源忽視浪費掉,如果借助先進的技術(shù)將這種一次性能源生產(chǎn)期間在化工生產(chǎn)過程中釋放的能源進行收集,通過再次利用便可有效的將能源消耗減少。因此煙道氣熱能可被間接利用對水加熱,通過加熱水到沸點形成水蒸氣提供給其他設(shè)備利用,借助這種方式在一定程度上降低后續(xù)處理工作冷卻降溫的負擔(dān),同時可將部分熱能回收利用 [4] 。
2.5 優(yōu)化生產(chǎn)管理水平
化工企業(yè)在當(dāng)前競爭激烈的市場環(huán)境下如果想穩(wěn)定的可持續(xù)發(fā)展一定要將日常管理工作落實到位,除了相應(yīng)的節(jié)能降耗技術(shù)外通過進一步提高企業(yè)管理水平也可使能源消耗減少,一般可將5%~20%的能源消耗量降低;て髽I(yè)根據(jù)日常管理中的各種問題不斷將生產(chǎn)管理制度進行完善,在企業(yè)文化建設(shè)體系中納入低碳環(huán)保、節(jié)能降耗等可持續(xù)發(fā)展理念,積極組織員工進行專業(yè)技能培訓(xùn)并開展思想教育,提升其對環(huán)保和能源節(jié)約等工作的重視度 [5] 。強化管理作業(yè)人員并要求其生產(chǎn)操作嚴(yán)格遵照相關(guān)規(guī)范要求進行,使每位職工能夠真正將節(jié)能降耗的責(zé)任落實到自身,從而樹立良好的崗位責(zé)任制度及企業(yè)形象。
3 結(jié)語
綜上所述,目前節(jié)能降耗在不斷變化的市場環(huán)境中占據(jù)重要地位,伴隨人們不斷提升的能源節(jié)約及環(huán)保意識,對能源節(jié)約及消耗降低的重要性的認(rèn)識也不斷增加;すに嚿a(chǎn)期間的能源消耗問題嚴(yán)重,因此化工企業(yè)應(yīng)當(dāng)先進的設(shè)備及技術(shù)對化工反應(yīng)條件進行優(yōu)化,使化學(xué)反應(yīng)催化劑的綜合活性進一步提高,將監(jiān)督管理工作真正落實到位才能使化工行業(yè)的發(fā)展得到有力保障。