發(fā)布時(shí)間:2019-11-16 發(fā)布作者:
【摘 要】主要介紹的方法是定期檢修,包括磁翻板液位計(jì)回流泵上周期運(yùn)行狀況、檢修內(nèi)容、檢修組織、安全注意事項(xiàng)以及質(zhì)量保證措施。
一、設(shè)備運(yùn)行狀況
凈化磁翻板液位計(jì)回流泵自系統(tǒng)開車以來,一直運(yùn)行平穩(wěn),備泵長(zhǎng)期備用。由于V6罐液位上漲,起動(dòng)泵P1006時(shí),該泵機(jī)封泄漏,對(duì)該泵進(jìn)行檢查、檢修。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見表1。
二、主要檢修內(nèi)容
主要的檢修內(nèi)容如下:
1)P1006拆泵頭。
2)P1006更換機(jī)封。
3)檢查軸承間隙、軸頭跳動(dòng)是否符合要求,視情況更換軸承或泵軸。
4)檢查P1006口環(huán)使用情況,視情況焊補(bǔ)口環(huán)。
三、檢修物資及方案準(zhǔn)備
1.檢修所具備的條件
1)停車后,工藝處理完畢后辦理工藝交出卡、斷電。
2)拆泵之前,檢修人員必須落實(shí)該泵進(jìn)出口閥門是否關(guān)閉,檢查進(jìn)出口壓力表,確認(rèn)是否徹底泄壓,泵內(nèi)是否仍有余壓,電動(dòng)機(jī)是否斷電,確保具備條件方可拆卸。拆卸時(shí)必須使用防爆工具,拆卸人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。
3)拆泵之前檢修人員須認(rèn)真填寫預(yù)先危險(xiǎn)分析單,由班長(zhǎng)、安全員、技術(shù)員和分區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字落實(shí)后,每一位參加檢修作業(yè)人員認(rèn)真分析學(xué)習(xí)。
4)嚴(yán)格落實(shí)工藝票證辦理,嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備是否具備拆卸條件,嚴(yán)格學(xué)習(xí)方案及預(yù)先危險(xiǎn)分析單。
2.檢修準(zhǔn)備
提前準(zhǔn)備好檢修、更換等所需的專用工器具和材料備件。對(duì)作業(yè)人員作業(yè)前進(jìn)行專業(yè)安全教育,由專業(yè)的安全管理工程師負(fù)責(zé)進(jìn)行。技術(shù)人員要提前對(duì)檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底,確保安全檢修和檢修質(zhì)量。檢修過程中需要的吊裝工具,必須有技術(shù)人員及檢修使用人員確認(rèn)其可靠性,才能使用。檢修所需備件清單見表2。檢修所需物資見表3。
四、檢修步驟
(1)拆聯(lián)軸器螺栓、軸承室地腳螺栓 將拆卸的螺栓放置好;排凈軸承室油,佩戴防護(hù)眼鏡,略松開機(jī)封循環(huán)輔助管路活接,先將虹吸罐內(nèi)的甲醇排出,并收集排出的甲醇,甲醇排盡后拆各管路,并放置好。
(2)拆泵頭 本步驟需佩戴防護(hù)眼鏡,將封頭法蘭一圈螺母松開2~3絲,注意不要完全拆下,松開螺栓后用撬棍慢慢將泵頭撐出,泵頭下方放置收集盒,收集泵內(nèi)殘留的甲醇,并再次松開法蘭螺母2~3絲,直到泵頭法蘭處露出較大縫隙并且無甲醇留出后,將螺母全部拆除,用撬棍慢慢將泵頭撬出后運(yùn)至檢修廠房。
(3)打表測(cè)量軸承間隙及軸頭跳動(dòng) 將葉輪及后泵蓋連同舊機(jī)封拆下,用抬軸法打表測(cè)量前后軸承徑向及軸向跳動(dòng),旋轉(zhuǎn)泵軸測(cè)量軸頭跳動(dòng)(徑向跳動(dòng)≤0.08mm,端面跳動(dòng)≤0.05mm)。若軸承或泵軸跳動(dòng)過大需更換軸承或泵軸。
(4)更換機(jī)封 將泵軸、機(jī)封軸套處清理干凈,更換集裝機(jī)封,將機(jī)封安裝到位,檢查集裝機(jī)封動(dòng)環(huán)彈簧的活動(dòng)是否靈活。安裝過程中確保機(jī)封壓蓋4個(gè)螺栓均勻緊固。將后泵蓋裝至軸承室,安裝葉輪。檢查葉輪口環(huán)、泵體口環(huán)是否磨損,口環(huán)間隙見表4。視情況修車口環(huán)。
(5)泵頭回裝 將檢修完畢的泵頭運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),放置好泵頭墊片,將泵頭裝至泵殼,回裝封頭法蘭螺栓并緊固,緊固過程中要求對(duì)角均勻緊固。注意回裝泵頭過程中防止墊片磕碰。軸承室加注潤(rùn)滑油。
(6)電動(dòng)機(jī)找正 將封頭法蘭螺栓完全緊死后聯(lián)軸器進(jìn)行打表找正,找正過程中通過調(diào)整電動(dòng)機(jī)與底座之間的墊片厚度來實(shí)現(xiàn),電動(dòng)機(jī)與底座之間的墊片厚度不應(yīng)超過13mm,墊片數(shù)量不應(yīng)超過5片,找正允許偏差見表5。
(7)回裝機(jī)封各循環(huán)管路 及時(shí)更換密封件,確;匮b后無泄漏,軸承室加油,通知工藝人員虹吸罐加甲醇。清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,準(zhǔn)備試車驗(yàn)收。檢修車間負(fù)責(zé)聯(lián)系合成車間驗(yàn)收確認(rèn),并辦理設(shè)備交出卡。
五、設(shè)備檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
磁翻板液位計(jì)回流泵檢修后,各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程;設(shè)備本體整潔、干凈、無油污雜物、環(huán)境和安全符合技術(shù)要求;零部件清洗擦拭潔凈,重要部位由組長(zhǎng)、主包機(jī)及技術(shù)員把關(guān);試運(yùn)行合格后,應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù);機(jī)、電、儀和工藝四方共檢,經(jīng)四方認(rèn)可后移交工藝。
六、設(shè)備人員安全控制點(diǎn)
遵照《化肥企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度》和其他相關(guān)安全規(guī)定。設(shè)備交付檢修前,辦理好檢修許可證、斷電通知單和預(yù)危分析單。零部件拆卸前,做好標(biāo)記和記錄;拆裝配合時(shí)應(yīng)使用專用工具,嚴(yán)禁野蠻拆卸,保護(hù)好精密表面。檢修現(xiàn)場(chǎng)零部件應(yīng)擺放整齊,精密部件應(yīng)放在專用箱內(nèi);打開的所有管口要封口。所有施工人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴勞保用品。各作業(yè)方相互協(xié)調(diào)施工,嚴(yán)禁盲目作業(yè)。
七、作業(yè)的安全環(huán)保控制
檢修過程中安全環(huán)保危險(xiǎn)因素有:
(1)環(huán)保因素 水污染、油污染和甲醇污染。
(2)安全因素 摔傷、砸傷、碰傷和凍傷。
為了消除以上因素,可以對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把控(見表6)。
八、結(jié)語
保障措施執(zhí)行的管理控制手段:磁翻板液位計(jì)進(jìn)料泵處理合格方可接受拆檢任務(wù),吊裝時(shí)必須帶安全帽,嚴(yán)格落實(shí)工藝票證辦理,嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備是否具備拆卸條件,嚴(yán)格學(xué)習(xí)方案及預(yù)先危險(xiǎn)分析單。通過培訓(xùn)并考試提高人員技能,消除人員技能缺失的因素。
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