摘要：鍋爐分體式電磁流量計(jì)故障，入口壓力波動(dòng)，有異響，電流波動(dòng)，對(duì)分體式電磁流量計(jì)進(jìn)出口管系、泵本體檢査、進(jìn)口裝置氣蝕余量計(jì)算檢測(cè)，找出泵必須氣蝕余量大于有效氣蝕余量的故障原因。

0前言

某有色金屬冶煉、公司錚冶煉109曠沸騰蠟燒爐系統(tǒng)，該系統(tǒng)配套30t、4.0MPa余熱鍋爐一臺(tái)，該余熱鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，供水采用兩臺(tái)多級(jí)分體式電磁流量計(jì)，把鍋爐用除鹽水從除氧器內(nèi)打到余熱鍋爐汽包內(nèi)，然后由強(qiáng)制循環(huán)泵將除鹽水在鍋爐內(nèi)循環(huán)。該公司在系統(tǒng)裝備升級(jí)過(guò)程中，對(duì)故障率高的分體式電磁流量計(jì)進(jìn)行裝備升級(jí)，更換了一臺(tái)新分體式電磁流量計(jì)（更換廠家）。安裝試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)分體式電磁流量計(jì)進(jìn)口壓力波動(dòng)較大，泵運(yùn)行電流也存在波動(dòng)，且泵進(jìn)口有疑似氣蝕的異響，泵的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)已經(jīng)影響到系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。針對(duì)分體式電磁流量計(jì)出現(xiàn)的故障，從系統(tǒng)給水工藝參數(shù)、泵進(jìn)出口管系、泵本體檢查、進(jìn)口裝置氣蝕余量計(jì)算檢測(cè)等方式，來(lái)查找故障根源，徹底解決分體式電磁流量計(jì)故障，保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。

1鍋爐分體式電磁流量計(jì)技術(shù)參數(shù)及進(jìn)口裝置參數(shù)

泵進(jìn)口管系設(shè)置情況分體式電磁流量計(jì)供水水源由一臺(tái)大氣式熱力常壓除氧器提供，除氧器中心液位至分體式電磁流量計(jì)進(jìn)口中心高度為9.5m。除鹽水溫度：101～105吧。供水管徑：DN125，管路中有90。彎頭7個(gè)，DN125截至閥2臺(tái)，Y型過(guò)濾器1臺(tái)，泵進(jìn)口為DN80。

2鍋爐分體式電磁流量計(jì)的故障現(xiàn)象

本次新采購(gòu)分體式電磁流量計(jì)配置了Y型過(guò)濾器，設(shè)備安裝后，調(diào)試運(yùn)行，出現(xiàn)泵進(jìn)口壓力波動(dòng)較大，平衡管壓力波動(dòng)大，泵進(jìn)口有水抽空的異響�，F(xiàn)在將新采購(gòu)分體式電磁流量計(jì)與原使用分體式電磁流量計(jì)運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)如表1所示。

3故障原因分析與排查

3.1泵進(jìn)口管系堵塞檢查

新泵安裝是在系統(tǒng)大修期間安裝的，大修期間我廠安排對(duì)除氧器進(jìn)行檢查維護(hù)，對(duì)除氧器內(nèi)部絲網(wǎng)及箱體進(jìn)行檢查清理，同時(shí)因?yàn)樾卤眠M(jìn)出口尺寸與原進(jìn)出口管道不符，對(duì)管道進(jìn)行改造。根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷疑似泵進(jìn)口有堵塞，因此對(duì)大修期間施工檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查確認(rèn)是否有堵塞：(1）打開除氧器集水槽人孔進(jìn)行檢查，未見排水口處有堵塞；(2）對(duì)除氧器至泵進(jìn)口管道檢查，并未見管道有堵塞情況。（3）檢查管系上的閥門未出現(xiàn)有開關(guān)不到位現(xiàn)象，閱門排水順暢，因此排除進(jìn)水裝置有堵塞情況。

3.2泵進(jìn)口管系阻力檢查

分體式電磁流量計(jì)進(jìn)口壓力偏低，并有較大波動(dòng)。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步核算設(shè)備相對(duì)位置高差，及實(shí)際檢測(cè)泵入口水壓，懷疑廠家新配置的過(guò)濾器阻力較大。我們現(xiàn)場(chǎng)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行拆解檢查，對(duì)比新舊過(guò)濾器，廠家提供的過(guò)濾器與我廠原使用的過(guò)濾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在差別。新采購(gòu)泵廠家提供的過(guò)濾器設(shè)計(jì)不合理：新配置過(guò)濾器濾筒直徑相對(duì)過(guò)濾器主管直徑小的多，致使水在經(jīng)過(guò)濾筒時(shí)出現(xiàn)截流現(xiàn)象，造成阻力增大，同時(shí)在濾筒人口處原使用的過(guò)濾器為流線性設(shè)計(jì)，阻力較小。新舊過(guò)濾器對(duì)比可知，新過(guò)濾器阻力要大于舊過(guò)濾器。

因此將新過(guò)濾器拆除，暫用直管替代，具備條件后，泵啟動(dòng)調(diào)試，分體式電磁流量計(jì)進(jìn)口壓力波動(dòng)略有減小，泵進(jìn)口有水抽空的異響聲音略降低，但泵的故障情況未見明顯好轉(zhuǎn)。

3.3泵現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)分析

新采購(gòu)泵經(jīng)廠家現(xiàn)場(chǎng)查看運(yùn)行情況后，認(rèn)為目前泵的運(yùn)行狀態(tài)仍具備正常運(yùn)行條件，決定讓泵在工位繼續(xù)運(yùn)行，要求操作人員加強(qiáng)設(shè)備巡檢。泵在工位正常運(yùn)行了兩個(gè)月，期間泵的運(yùn)行情況故障現(xiàn)象未見異常惡化或好轉(zhuǎn)，但泵的運(yùn)行電流由230A逐漸增大至240～250A，運(yùn)行兩個(gè)月后，突然出現(xiàn)流量降低，電流過(guò)大，隨即跳閘。倒運(yùn)后檢查發(fā)現(xiàn)泵的竄動(dòng)量為7.5mm，泵的要求工作竄動(dòng)量不大于4.5mm，同時(shí)對(duì)泵軸活動(dòng)間隙用百分表檢測(cè)：傳動(dòng)端間隙為0.7mm，非傳動(dòng)端為0.25mm，要求上下間隙；；；：0.6mm。隨對(duì)泵體進(jìn)行解體檢查：(1）發(fā)現(xiàn)平衡盤磨損嚴(yán)重，（2）對(duì)泵體解體后發(fā)現(xiàn)首級(jí)葉輪有氣蝕的麻點(diǎn)，(3）葉輪口環(huán)有磨損。根據(jù)內(nèi)部磨損及現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的故障，疑似泵體出現(xiàn)氣蝕。

3.4泵的氣蝕原因分析排查

氣蝕余量分為有效氣蝕余量和必須氣蝕余量，有效氣蝕余量是指泵在吸人口處，單位重量液體所具有的高于氣化壓力Pv的富余能量，用NPSHa表示。必須氣蝕余量是由泵吸入口到達(dá)壓力較低處的壓力降值，用NPSHr表示，有效氣蝕余量由裝置系統(tǒng)決定，與泵本身無(wú)關(guān)，而必須氣蝕余量由泵本身的性能決定。為保證泵不發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，要求NPSHa大于NPSHr，并且要超過(guò)0.3m。

新采購(gòu)泵與原使用泵對(duì)比：新采購(gòu)分體式電磁流量計(jì)必需氣蝕余量為6.5m，原使用泵汽蝕余量為2.5m，兩泵必須汽蝕余量相差較大。結(jié)合泵出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，懷疑泵有氣蝕現(xiàn)象。重新核算泵的氣蝕情況。取泵正運(yùn)行時(shí)，入口裝置的運(yùn)行參數(shù)：除氧器（除鹽水）溫度：103.5吧，壓力30.4kPa，除氧器液位至泵進(jìn)口高度為9.5m，泵進(jìn)口壓力為0.09MPa。因泵人口壓力為表顯壓力，存在誤差，采用校正好的壓力變送器對(duì)運(yùn)行泵的和備用泵的入口進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量值均為0.09MPa。

裝置有效氣他余量NPSHa＞泵的必需氣蝕余量NPSHr，而且相差超過(guò)lm。理論上不存在氣蝕現(xiàn)象。

結(jié)合廠家技術(shù)人員，對(duì)泵返廠做性能測(cè)試，重點(diǎn)測(cè)試泵的必須氣蝕余量。經(jīng)對(duì)泵體必須氣蝕余量進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為7.33m，所以可知造成泵體出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象的原因?yàn)椋罕皿w的實(shí)際必須氣蝕余量NPSHr＞泵裝置人口的有效氣蝕余量NPSHa。

3.5采取措施

(1）泵廠家對(duì)泵進(jìn)行改造，降低泵的必須氣蝕余量，保證氣蝕余量NPSHr<6.5m。

(2）在廠家改造期間，分體式電磁流量計(jì)使用要求：除鹽水溫度保持低于102℃，盡量提高除氧器壓力。

4結(jié)語(yǔ)

分體式電磁流量計(jì)作為鍋爐運(yùn)行的重要輔機(jī)，在設(shè)備選型時(shí)一定要提供準(zhǔn)確的設(shè)備參數(shù)，如除氧器高度、壓力，除鹽水溫度等，同時(shí)對(duì)泵廠家提供的必須氣蝕余量進(jìn)行理論計(jì)算核實(shí)，避免因?yàn)檫x型不對(duì)造成設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。