摘要: 油田注汽隔膜壓力表柱塞泵使用滴油器增加了外排污水的含油量，導(dǎo)致了環(huán)境污染程度增大，面對目前環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻，提出了解決對策，設(shè)計(jì)并改進(jìn)了柱塞泵含油廢水處理裝置，對現(xiàn)場應(yīng)用效果分析后認(rèn)為，柱塞泵含油廢水處理裝置很好的解決了外排污水含油量增加的問題。

0 引 言

高壓注汽隔膜壓力表在回用油田凈化污水后，為了減少給水柱塞泵柱塞與密封填料之間的磨損，采用滴油器向做往復(fù)運(yùn)動的柱塞表面滴注機(jī)油，增加柱塞與填料之間的潤滑來減少磨損，然而使用滴油器滴注機(jī)油增加了外排污水含油量，增加了外排污水的處理難度，面對越來越嚴(yán)格地環(huán)保督查和環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，急需解決此項(xiàng)問題。

1 存在問題

在生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)中，隔膜壓力表柱塞泵滴油器和集輸站輸油泵泄漏會產(chǎn)生一定量的含乳化油污水，主要由柱塞漏失水、柱塞潤滑機(jī)油、取樣口廢水等組成。目前排放模式為，所有產(chǎn)生的廢液通過隔膜壓力表操作平臺下方廢液匯集槽匯集后進(jìn)入隔膜壓力表間總排污管道后排入站區(qū)下水道。各供熱站將含油廢水與供熱站含鹽廢水混合經(jīng)過站區(qū)下水系統(tǒng)排放至人工濕地或站外無防滲措施的滲漏池。

2 改進(jìn)措施

2. 1 一體化隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置技術(shù)

污水處理工藝技術(shù): 含油廢水是一種常見的工業(yè)廢水，含油廢水中的油主要以漂浮油、分散油、溶解油及油—固體物等形式存在。

水中的含油量指標(biāo)是污水處理中的重要指標(biāo)之一，由于涉及環(huán)保的排放要求，含油廢水的處理采用物理法是總的趨勢，可以有效免除化學(xué)處理帶來的麻煩，具有占地面積小、處理率高、對改善水環(huán)境有明顯效果等特點(diǎn)。目前新疆油田重油開發(fā)公司注汽隔膜壓力表間含油廢水的主要特點(diǎn)是: 排放總量小、污油含量高、污油存在狀態(tài)復(fù)雜、水溫低、廢液中富含雜質(zhì)、泥沙量大，基于上述生產(chǎn)現(xiàn)狀，擬選用撬裝化物理處理撬裝含油廢水處理方案，較終實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

2. 2 工藝特點(diǎn)

撬裝含油廢水處理裝置一體化理技術(shù)應(yīng)用于廢

液再生利用方面，具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

1) 能高效地進(jìn)行固液、油水分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、污油與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質(zhì)好。

2) 通過液位計(jì)油水界面儀、自動收油裝置等自控系統(tǒng)管理，整套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)全自動化過程控制，不需要專人管理。

2. 3 主要設(shè)備工藝技術(shù)

一體化隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置( 圖 1) : 將含油廢水通過過濾分離后，集中進(jìn)入含油廢液平衡分離罐進(jìn)行物理沉降分離，分離合格機(jī)油進(jìn)入機(jī)油暫存罐后經(jīng)齒輪泵提升至滴油器，分離后的污水進(jìn)入分離水暫存罐后經(jīng)旋渦泵提升至柱塞泵進(jìn)口回用隔膜壓力表，機(jī)油暫存罐、分離水暫存罐設(shè)置磁翻板液位計(jì)，智能控制箱通過磁翻板液位計(jì)高低液位和加熱盤管溫控實(shí)現(xiàn)橇裝處理裝置加熱、處理、油、水提升自動運(yùn)行，不增加現(xiàn)場操作工作量。重力式沉降、內(nèi)置采用改性耐甲醇、凝析油和高含鹽材料制作的斜管六角蜂窩填料制作的斜板沉降結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)油水分離和固液分離于一體的高精度含油污水處理裝置; 整體結(jié)構(gòu)緊密、密閉結(jié)構(gòu)、無曝氧點(diǎn)、體積小，運(yùn)行安全不產(chǎn)生二次污染。

3 效果分析

3. 1 技術(shù)實(shí)施分析評價(jià)

1) 現(xiàn)場適應(yīng)性評價(jià)。

2017 年 3 月 9 日首臺一體化隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置完場室內(nèi)調(diào)試運(yùn)行后，在重油公司 16#供熱站2 號爐柱塞泵安裝調(diào)試( 圖 2—圖 4) ; 進(jìn)入現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行試驗(yàn); 2017 年 3 月 10 日正式試驗(yàn)開機(jī)運(yùn)行; 截至目前設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，滿足了現(xiàn)場需求達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)。

但試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)不夠合理現(xiàn)場管線布置凌亂，通過技術(shù)升級改造，5 月 2 日二代升級產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場( 圖 5) 。與第一代試驗(yàn)裝置相比，該裝置實(shí)現(xiàn)功能集成化，現(xiàn)場安裝只需連接進(jìn)水、出水、出油、排污管線，同時(shí)自動化系統(tǒng)優(yōu)化提升，新增故障自動報(bào)警，實(shí)現(xiàn)“傻瓜”式運(yùn)營，同時(shí)新增可視看窗，不增加現(xiàn)場員工勞動強(qiáng)度的同時(shí)提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

2) 裝置處理后水硬度混摻對隔膜壓力表設(shè)備運(yùn)行影響評價(jià)計(jì)算。

2017 年 5 月 4 日現(xiàn)場再次取樣測試:硬度: 對 16#站 2 號爐現(xiàn)場進(jìn)行硬度測試，結(jié)果顯示含油廢水水相硬度 0. 65～0. 8 mg/L 之間�；鞊接�(jì)算: 以水相硬度 0. 8 mg/L，單臺柱塞刺漏2 m 3 /d，均勻混摻入 23 m 3 /h( 按照平均每小時(shí) 20 m 3處理量計(jì)算) 的注汽隔膜壓力表，則混摻后:

隔膜壓力表柱塞泵進(jìn)口硬度現(xiàn)場測試為 0 mg/L。隔膜壓力表進(jìn)口水硬度要求≤0. 1 mg/L

3) 裝置處理后水懸浮物混摻對隔膜壓力表設(shè)備運(yùn)行影響評價(jià)計(jì)算。

懸浮物: 對 16#站 2 號爐進(jìn)行處理后污水進(jìn)行懸浮物測試，結(jié)果顯示懸浮物 66/L。混摻計(jì)算: 以懸浮物 66. 5 mg/L，單臺柱塞刺漏2 m 3 /d，均勻混摻入 20 m 3 /h 的注汽隔膜壓力表，則混摻后:

隔膜壓力表柱塞泵進(jìn)口懸浮物污水站化驗(yàn)室測試為0. 75～4 mg/L。隔膜壓力表進(jìn)口水懸浮物要求≤1 mg/L。一體化自動裝置每次起泵排水量約 0. 12 m 3，平均每日起泵 17 次，每次起泵 3. 6 分鐘，其懸浮物增加量對于隔膜壓力表注水懸浮物影響程度可以忽略不計(jì)。因此，一體化隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需求。

4 結(jié)束語

隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置具有分離工藝簡單，滴油器潤滑油的回收利用; 裝置分離出的水量的節(jié)約，占地面積小，出水水質(zhì)好等特點(diǎn)，并且通過液位計(jì)油水界面儀、自動收油裝置等自控系統(tǒng)管理，整套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)全自動化過程控制，不需要專人管理。

回收后的油可以繼續(xù)加在滴油器內(nèi)進(jìn)行重復(fù)使用，進(jìn)入隔膜壓力表的微量潤滑油，不會在爐管管壁上結(jié)焦，蒸汽溫度低于結(jié)焦溫度; 從而根本上解決了外排污水中含油量的問題，有效地降低了環(huán)境污染，增強(qiáng)了環(huán)保防范。