汽輪機軸封蒸汽溫度波動的原因
發(fā)布時間:2019-07-09 發(fā)布作者:
摘要: 就某電廠汽輪機軸封蒸汽溫度的異常波動問題加以分析,找出了造成溫度異常變化的原因,主要是減溫水因素和測點因素造成的,并提出相應的改善方案。建議對壓力測點的引出位置進行改善,將壓力變送器引出管接入到引壓管的端部,在低壓軸封進汽壓力的設定上將數值降低,減少供汽量,使用霧化效果更佳的減溫水噴嘴,以期穩(wěn)定汽輪機軸封蒸汽溫度,確保汽輪機的正常有序運行。
1 相關資料
已知某電廠的汽輪機軸封系統(tǒng)的氣源是由輔助蒸汽母管提供的,該氣源在正常運行條件下,基本壓力始終保持在 0. 35 MPa ~ 0. 65 MPa,溫度在 150℃ ~160℃,并利用加熱器對其進行加熱,直至溫度達到280℃以后,才可以分別為高、中、低壓軸封進行供給。在汽輪機的運行過程中,高、中壓軸封氣源為了實現自密封,會切換成為高壓缸漏氣,低壓軸封則依舊使用輔助蒸汽。高、中壓軸封蒸汽參數為 3. 5 kPa/280℃,低壓軸封蒸汽參數為 3. 5 kPa/150℃ ~170℃。
該電廠從 2018 年初至今,低壓軸封的蒸汽溫度為110℃ ~170℃,并且呈現出規(guī)律性波動狀態(tài),減溫水調節(jié)閥開度波動為 0% ~100%,見圖 1。
由圖 1 可知,在 1 min 內,低壓軸封蒸汽溫度從170℃迅速降低至 110℃,這會對汽輪機的安全穩(wěn)定運行造成巨大威脅,但此時減溫水開度與供應量仍處于連續(xù)的線性調整狀態(tài),不是導致蒸汽溫度劇烈變化的
主要原因。所以,需要找出造成蒸汽平均溫度劇烈下降的確切原因。
2 蒸汽溫度異常波動的原因
2. 1 減溫水因素
通過對現場進行實際測量得到以下對應關系: 減溫水噴嘴流量 ( 100%,0. 76 L/min) 、調節(jié)閥開度( 50%,0. 70 L/min) 、流量( 10%,0. 66 L/min) 。在實際計算過程中,以較為理想化的熱能轉換關系作為實施計算的前提條件。已知所有的減溫水都用在了降低蒸汽溫度上,那么此時的質量、熱平衡方程式應該為:
q V1 h 1 + q Vj h j = q V2 h 2
q V1 = ( q V2 h 2 - q Vj h j ) /h 1
式中,q V1 為氣流量,q Vj 為減溫水流量,q V2 為經減溫器后的蒸汽流量,h 1 為汽比焓,h j 為減溫水比焓,h 2 為經減溫器后的蒸汽比焓。
根據計算,可以獲得蒸汽流量,蒸汽流量等于7. 40 kg/min ~8. 52 kg/min。但在實際測量過程中,得到的實際低壓軸封蒸汽流量往往要小于計算所得出的數值。因此,可以進一步斷定,減溫水并不能完全轉變成蒸汽,絕大多數是以汽液共存的形式存在于減溫水噴嘴后的管道中。所以,在下游管道中的氣流通常都攜帶著大量小水珠。在下游管道中,減溫減壓的蒸汽會先對 10MAW24CT002 測點中的熱電偶套管進行沖擊,之后再繼續(xù)沖擊 10MAW24CT001 測點。因為此時的蒸汽中攜帶了大量小水珠,所以在局部較為密集的區(qū)域內,小水珠會附著在熱電偶套管表面,并且會受到水的氣化潛熱特點影響,使套管上的熱量被水膜吸收,電熱偶溫度降低。此時,若因為蒸汽流量而導致蒸汽混流不均勻區(qū)域發(fā)生前后移動,那么該區(qū)域與溫度測點相互接觸時,就會導致溫度測點中的測量值迅速下降。
在實際反復試驗過程中可以清楚地看到,當蒸汽調節(jié)閥本身的開度在 40% ~ 45% 時,調節(jié)線性不佳。例如,在 0. 48 MPa 的供汽壓力下,相應的蒸汽調節(jié)閥開度為 40. 4%、44. 4%,測得的蒸汽壓力為 1. 19 kPa、4. 30 kPa。但在實際設計過程中,低壓軸封蒸汽壓力往往為 3. 50 kPa,說明此時的調節(jié)閥調節(jié)線性正處于不佳區(qū)間內,任何微小的波動都會對下游蒸汽流量產生較大影響,會給溫度測量工作帶來巨大干擾。若采取手動模式對蒸汽調節(jié)閥加以調控,在不改變調節(jié)閥開度的前提下,下游蒸汽壓力會隨著起源壓力發(fā)生變化,但蒸汽溫度不會出現大幅度波動,進一步證明了蒸汽調節(jié)線性不佳和汽源壓力所造成的波動不會導致蒸汽混流不均勻區(qū)域內出現大范圍移動。
2. 2 測點因素
對 10MAW24CP001 與 P002 這兩個壓力測點實施校準、調整,并將壓力引出口放在同一水平高度上,避免因高度差而引發(fā)測量偏差。通常情況下,在系統(tǒng)穩(wěn)定運行與停運過程中,兩個測點的數據十分相近,變化趨勢基本一致,但測量偏差仍然存在,而且會隨著工況的變化而增大,偏差會進一步被放大。
蒸汽調節(jié)閥使用的是單沖量調節(jié),負責調節(jié)壓力數值,基本上就是兩個測點的綜合計算值。當一個測點測量數值準確,而另一個測點測量數值偏差較大時,計算機數值勢必會與實際值相偏離,致使調節(jié)閥設定值偏離實際需求。若測點測量得到的數值相對偏小,計算機數值也勢必偏小,就會造成調節(jié)閥的實際開度大于需求開度,待測點與波動恢復正常后,還需再次關小調節(jié)閥。反復調節(jié)勢必會導致混流不均勻區(qū)域出現前后移動,會使蒸汽溫度出現大幅度波動。
3 改善方案
第一,可以嘗試對壓力測點的引出位置加以改善,使氣壓與氣流的變化能夠對
壓力變送器產生同等影響,避免測量出現較大波動。第二,將壓力變送器引出管接入到引壓管的端部,以降低測量偏差。第三,在低壓軸封進汽壓力的設定上將數值降低,減少供汽量,使下游管道中混流不均勻區(qū)域出現前移,從而與溫度測點區(qū)間相互脫離。第四,為了進一步降低噴出水滴的直徑和出現混流不均勻區(qū)域的可能性,可以使用霧化效果更佳的減溫水噴嘴。
4 結語
防止蒸汽外泄是汽輪機軸封系統(tǒng)較為主要的功能之一,也是確保汽輪機運行效率的關鍵,軸封蒸汽溫度穩(wěn)定對汽輪機的安全穩(wěn)定運行具有重要意義。因此,要不斷尋求新的有效對策與處理辦法,從而解決汽輪機軸封蒸汽溫度波動問題。