化工自動控制系統(tǒng)應(yīng)用存在的問題與對策分析
1　前言
自動控制技術(shù)是技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，伴隨著計算機和智能技術(shù)的不斷進步，該技術(shù)也得到了很大的發(fā)展，在各種領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越多[1]。由于化工生產(chǎn)的特殊性，非常適合自動控制技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)�員工從危險的工作環(huán)境中擺脫出來，還能進一步提高生產(chǎn)效率。但不可否認，這些系統(tǒng)在實際應(yīng)用過程中，也出現(xiàn)了一些問題，需要及時給予解決。
2　化工自動控制系統(tǒng)的介紹
化工自動化系統(tǒng)在化工領(lǐng)域有著比較廣泛的應(yīng)用，很多化工企業(yè)實現(xiàn)了完全生產(chǎn)的自動化。通過該系統(tǒng)，可以對生產(chǎn)過程中溫度等參數(shù)進行精確的控制。例如，在當前化學(xué)反應(yīng)爐的溫度控制中，就廣泛采用了溫度控制系統(tǒng)，可以自動根據(jù)爐內(nèi)溫度，對爐內(nèi)的加熱裝置進行控制。通過這些系統(tǒng)的應(yīng)用，可以有效讓員工擺脫危險的環(huán)境，不但提高化工生產(chǎn)的效率。當前在溫度控制中，主要采用的是 PID 控制技術(shù)，其可以將溫度控制精度保護在正負 0.5 攝氏度，能夠滿足大部分的應(yīng)用場合。此外，當前在化工產(chǎn)業(yè)中大型應(yīng)用的吹塑機，其利用
高精度電偶來控制溫度，還可以利用模擬量來對擠出壓力進行控制 [2]。

3　化工自動化系統(tǒng)應(yīng)用過程中存在的問題及對策
熱電偶的布線環(huán)節(jié)。在目前化工行業(yè)中普遍使用的溫度檢測元件是熱電偶和熱電阻，在檢測過程中還需要搭配使用控制柜、安全柵機柜、端子柜。在該系統(tǒng)的實際應(yīng)用中，只有做好每個細節(jié)，才能避免系統(tǒng)的重要線路和元件出現(xiàn)問題，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。這里主要分析熱電偶溫度檢測的布線環(huán)節(jié)。熱電偶采集到的信號往往是毫伏的，這些數(shù)據(jù)在經(jīng)過采集器和補償端后，再進入端子柜，如果采集器和端子柜之間的信號線是普通，就必須保證這些線不存在過大的溫差，這樣才能保證測量的精度。但在實際操作過程中，采集器和端子柜之間的溫度值經(jīng)常會存在不一致的情況。為了有效解決這個問題，可以在采集器和端子柜之間安裝補償導(dǎo)線。

　　伴熱設(shè)備溫度檢測套管的安裝。溫度檢測套管在化工攪拌設(shè)備中發(fā)揮著非常大的作用，其對溫度監(jiān)測質(zhì)量在保障安全生產(chǎn)中，發(fā)揮著非常大的作用，如果其安裝質(zhì)量不到位，就會導(dǎo)致監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大的誤差。在攪拌機攪拌過程中，容易產(chǎn)生比較大的渦流動力，溫度檢測套管在該振動力的作用下，很容易出現(xiàn)斷裂問題，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，很容易造成安全問題的發(fā)生，給企業(yè)造成較大的損失。為了有效解決其斷裂問題，可以在其外部安裝一個保護套筒，在其實際工作過程中，會產(chǎn)生反作用力，有效低效渦流動力，有效避免攪拌設(shè)備溫度檢測管的斷裂問題，有效保證相關(guān)裝置的穩(wěn)定運行。傳感器工作不穩(wěn)定。在整個化工生產(chǎn)中會使用非常多的傳感器，它們會實時探測化工生產(chǎn)中的各種信號，一旦其出現(xiàn)探測失靈或者失準的現(xiàn)象，就會對化工生產(chǎn)造成非常大的影響，甚至?xí)�造成安全問題的發(fā)生
   [3]。為了有效解決這個問題，可以采用多傳感器并聯(lián)使用的形式，一旦其中一個傳感器出現(xiàn)了問題，就會被迅速檢測出來，并不影響系統(tǒng)的工作。此外，還會及時通知相關(guān)人員進行處理，避免出現(xiàn)危險事故。差壓計量儀表的溫度補償。計量儀表在化工自動化系統(tǒng)中非常重要，在化工生產(chǎn)的各個領(lǐng)域都有非常大的應(yīng)用，特別是原料進、出廠計量儀表的使用，對企業(yè)生產(chǎn)效益都有著非常密切的聯(lián)系。差壓流量計在化工自動化中應(yīng)用比較多，其計量值的準確性對穩(wěn)定的工藝環(huán)境有著比較高的要求。但是在實際生產(chǎn)過程中，溫度和壓力是不斷變化的，這對其檢測精度造成了不小的影響。為了有效對該問題進行解決，需要合理設(shè)計溫度和壓力檢測點，有效計算溫度和壓力變化對檢測介質(zhì)的影響，然后及時在同中設(shè)置相應(yīng)的溫壓補償，有效克服差壓計量計在檢測過程中的因介質(zhì)溫度、壓力變化所產(chǎn)生的測量偏差。
隨著化工生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，很多化工生產(chǎn)工藝流程越來越復(fù)雜，其對自動化生產(chǎn)技術(shù)，有了更高的要求。傳統(tǒng)在自動控制系統(tǒng)在對一些復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的控制效果，并不是非常理想，主要是這些生產(chǎn)工藝流程的數(shù)學(xué)模型比較復(fù)雜，甚至不能建立準確的模型，傳統(tǒng)的控制方法無法有效解決各種控制量相互耦合的現(xiàn)象。為了有效解決這個問題，可以將智能控制技術(shù)應(yīng)用其中。智能控制技術(shù)在各行各業(yè)都有著應(yīng)用，且由于應(yīng)用領(lǐng)域不同，其技術(shù)應(yīng)用特點也有很大差別，在化工自動化中的應(yīng)用也是這樣。智能化技術(shù)的應(yīng)用，使得化工自動化系統(tǒng)擁有了一定的智能性，這使得化工自動化控制系統(tǒng)的自動化水平有了更大程度的提升，更進一步實現(xiàn)了無人化操作和自動化操作。在化工自動化系統(tǒng)應(yīng)用智能化技術(shù)后，它便擁有了一定的自主學(xué)習(xí)能力，這使得隨著系統(tǒng)工作時間的不斷延長，其實際工作性能會不斷提升，不僅系統(tǒng)工作的更加高效，且系統(tǒng)的故障率會不斷降低。在應(yīng)用智能化技術(shù)后，控制器會對電氣系統(tǒng)撒氣量、開關(guān)數(shù)據(jù)、主要設(shè)備的工作狀態(tài)進行監(jiān)視，能及時發(fā)現(xiàn)問題，并進行及時的處置。由于其在使用過程中，不用建立準確的數(shù)學(xué)模型，非常適合在復(fù)雜化工系統(tǒng)中進行應(yīng)用，通過智能算法的應(yīng)用，將員工的操作經(jīng)驗輸入到系統(tǒng)中，系統(tǒng)在實際運行中，會根據(jù)這些經(jīng)驗來對各種量進行調(diào)整，還會不斷通過學(xué)習(xí)來提高自己的控制能力。
4　結(jié)語
隨著時代的不斷發(fā)展，對化工生產(chǎn)提出了更高的要求。針對自動控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，應(yīng)該引起足夠的重視，并認真分析問題發(fā)生的原因，及時采取針對性的措施，不斷提高系統(tǒng)的運行能力。

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