0引言

    現(xiàn)代焚燒電廠的機(jī)組保護(hù)和經(jīng)濟(jì)性取決于熱控控制系統(tǒng)的好壞。目前，我國大部分機(jī)組的主要設(shè)備設(shè)施均由DCS（Dis－tributedControlSystem，分布式控制系統(tǒng)）控制，輔助設(shè)備通常由PLC（ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器）控制。熱工工程調(diào)試工作從安裝，調(diào)整，單體調(diào)試，分系統(tǒng)試運(yùn)行，機(jī)組整套試運(yùn)再到機(jī)組交接。調(diào)試質(zhì)量與安全，穩(wěn)定的運(yùn)行和設(shè)備的平穩(wěn)切換有關(guān)。因此，對(duì)此項(xiàng)目單體調(diào)試過程中遇到的問題，提出解決方法和相關(guān)建議。

1調(diào)試前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)和設(shè)備問題

1.1設(shè)備型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙不符

    由于大量的熱控制裝置和眾多的型號(hào)，通常情況下設(shè)備不符合設(shè)計(jì)。例如，該項(xiàng)目某處溫度測點(diǎn)圖紙標(biāo)識(shí)為Cu50熱電阻，但實(shí)地設(shè)備為Pt100熱電阻，與設(shè)計(jì)院聯(lián)系后，對(duì)方指出熱電阻型號(hào)為Pt100，圖紙標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤。發(fā)現(xiàn)后決定將圖紙上的型號(hào)更改。因此，調(diào)試人員在調(diào)試開始前需要仔細(xì)檢查就地與圖紙是否有不符合的地方，發(fā)現(xiàn)問題，并在解決問題后進(jìn)行調(diào)試工作。

1.2設(shè)備自身問題

    由于設(shè)計(jì)、訂購或加工工藝技術(shù)的差異，設(shè)備可能無法滿足制造過程中的設(shè)計(jì)要求和實(shí)際使用要求。

    （1）由于廠家供貨問題，鍋爐第一輻射通道所用的熱電偶長度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無法準(zhǔn)確測量第一輻射通到的溫度，后聯(lián)系廠家進(jìn)行更換后解決問題。

    （2）由于廠家供貨設(shè)備問題，旁路減溫減壓調(diào)節(jié)門閥桿缺失部件，無法調(diào)試，后聯(lián)系廠家攜帶配件至現(xiàn)場處理，問題得到解決。

    （3）洗滌塔系統(tǒng)出現(xiàn)多個(gè)流量計(jì)供電后，顯示屏無顯示的情況，經(jīng)過跟廠家到現(xiàn)場排查后確定為流量計(jì)內(nèi)部原因，待廠家提供備用流量計(jì)顯示頭并更換送電后，流量計(jì)顯示正常。

    （4）鍋爐引風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)的繞組溫度，校線無異常，但是DCS畫面溫度顯示異常，排查問題時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場變送器線制錯(cuò)誤，用Hart475手操器將四線制改為三線制后，溫度顯示正常。

    （5）在調(diào)試二號(hào)機(jī)凝結(jié)水再循環(huán)閥門時(shí)，發(fā)現(xiàn)閥門的自動(dòng)手動(dòng)切換手柄缺失，與廠家聯(lián)系后，提供配件安裝后，恢復(fù)正常調(diào)試。

    （6）調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)就地儀表箱中電源轉(zhuǎn)換模塊受對(duì)講機(jī)干擾，導(dǎo)致測震儀表重啟，確認(rèn)問題為電源轉(zhuǎn)換模塊額定電流偏低，更換后情況有所好轉(zhuǎn)，但電子間220V電源柜中空開也為額定電流偏低，導(dǎo)致開關(guān)跳掉，與業(yè)主溝通，待更換。

    （7）調(diào)試燒堿調(diào)節(jié)閥時(shí)，發(fā)現(xiàn)定位器自動(dòng)整定后，無反應(yīng)，與業(yè)主溝通并聯(lián)系廠家，廠家處理后，恢復(fù)正常調(diào)試。

    （8）在調(diào)試洗滌塔系統(tǒng)的氣動(dòng)閥過程中，發(fā)現(xiàn)有6個(gè)電磁閥線圈電壓不匹配，就地為24V供電，線圈為220V，與業(yè)主溝通并聯(lián)系廠家進(jìn)行更換，現(xiàn)已正常運(yùn)行。

2設(shè)備安裝問題

2.1設(shè)備安裝不符合規(guī)范要求

    （1）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)某處溫度測點(diǎn)設(shè)計(jì)要求用熱電阻，但是導(dǎo)線用的為熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線，跟安裝接線人員溝通協(xié)調(diào)后，更改導(dǎo)線后正常。

    （2）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)吸煙排水氣動(dòng)調(diào)節(jié)門因離墻面太近，安裝后，氣動(dòng)門定位器緊貼墻面導(dǎo)致無法調(diào)試，跟安裝人員溝通，將調(diào)節(jié)門進(jìn)行角度調(diào)整后，可以正常進(jìn)行調(diào)試。

2.2設(shè)備工作環(huán)境達(dá)不到要求

    該項(xiàng)目在調(diào)試期間，集控大廳，工程師站及電子設(shè)備間內(nèi)的空調(diào)管路仍在安裝調(diào)試，導(dǎo)致DCS電子設(shè)備間整體溫度較高。DCS控制柜的設(shè)計(jì)對(duì)環(huán)境的溫濕度有很好的要求，因此必須保證DCS盤柜能夠處在規(guī)定的溫濕度合理范圍內(nèi)。光照等方面確保符合技術(shù)設(shè)計(jì)要求

3DCS調(diào)試發(fā)現(xiàn)的問題

3.1DCS靜態(tài)調(diào)試注意事項(xiàng)

    DCS電子設(shè)備間各盤柜的上電操作是調(diào)試過程的第一步。

    （1）上電前要檢查卡件、CPU（CentralProcessingUnit，中央處理單元）等是否正常，有無積灰，是否竄入強(qiáng)電，有無插針歪曲等，需要檢查各盤柜電源回路的對(duì)地絕緣與相間絕緣，每個(gè)開關(guān)都處于斷開狀態(tài)，所有卡件都處于拔出狀態(tài)。

    （2）盤柜的上電順序應(yīng)從盤柜主電源開關(guān)，然后CPU和卡件，依次一步一步完成。上電應(yīng)逐個(gè)單元進(jìn)行，系統(tǒng)應(yīng)逐個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行。如果在上電過程中出現(xiàn)問題，必須即可終止，解決問題后恢復(fù)上電操作。

    （3）在調(diào)試過程中應(yīng)注意避免不必要的損壞。在測試卡件各通道之前，先拆除所有就地設(shè)備的接線，然后接入信號(hào)進(jìn)行通道測試。

3.2DCS畫面及邏輯出現(xiàn)的問題

    （1）在調(diào)試過程中，同一設(shè)備在畫面中出現(xiàn)2個(gè)或多個(gè)，與DCS廠家溝通為畫面多做，刪除多余的設(shè)備后恢復(fù)正常調(diào)試。

    （2）鍋爐過熱器溫度傳點(diǎn)過程中遇到DCS畫面出現(xiàn)多個(gè)相同文字，均為“高溫過熱器出口溫度”，經(jīng)過檢查后，畫面文字進(jìn)行復(fù)制后未進(jìn)行修改。

    （3）調(diào)試除塵器刮板機(jī)下料閥過程中，發(fā)現(xiàn)DCS邏輯中給的通道與接線員圖紙給的通道不同，經(jīng)排查確認(rèn)后，確認(rèn)為DCS邏輯中通道錯(cuò)誤，修改后恢復(fù)調(diào)試。

    （4）在調(diào)試閥門過程中發(fā)現(xiàn)，DCS邏輯中用指令模塊做了反饋，與DCS廠家溝通后更改，現(xiàn)已恢復(fù)正常。

    （5）在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備的DCS邏輯未做，導(dǎo)致無法調(diào)試，廠家添加邏輯后已恢復(fù)正常調(diào)試。

3.3其他常見問題

    （1）汽包水位的顯示問題。電接點(diǎn)水位計(jì)的電極易受污染。導(dǎo)致電極上附著鹽垢等，使得電阻率降低，信號(hào)顯示錯(cuò)誤，所以需要按要求就地沖洗電接點(diǎn)水位計(jì)電極保證電極的清潔。

    （2）應(yīng)檢查DCS電子室中系統(tǒng)機(jī)柜之間的通信，并且不能進(jìn)行調(diào)試期間的中斷。

    （3）熱工保護(hù)投入問題。各系統(tǒng)保護(hù)定值的設(shè)計(jì)值與實(shí)際可能存在差異，以設(shè)計(jì)值為參考，以實(shí)際機(jī)組運(yùn)行條件設(shè)置保護(hù)定值。

4結(jié)論

    熱控調(diào)試工作與設(shè)備的安全，穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)性有關(guān)。調(diào)試除了要有明確的方法外，過程中文明施工、環(huán)保措施、安全措施也需要到位。在整個(gè)調(diào)試的過程中對(duì)待相應(yīng)的問題也要有針對(duì)性措施，過程嚴(yán)厲把控，提高整體工程質(zhì)量，確保機(jī)組能夠正常投入生產(chǎn)，為業(yè)主早日創(chuàng)造更多效益。

 

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