前的文獻(xiàn)討論了兩種分析軸流式水輪機(jī)性能的技術(shù)。第一部分描述了動(dòng)量交換方面的流體驅(qū)動(dòng)扭矩; 第二部分通過翼型理論描述了空氣動(dòng)力學(xué)升力。前一種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是它很容易產(chǎn)生描述基本操作的分析結(jié)果，其中一些沒有通過翼型分析出現(xiàn)。雖然后一種方法允許使用較少的近似值進(jìn)行更完整的描述，但它在數(shù)學(xué)上是密集的，并且迅速引入計(jì)算機(jī)生成的解決方案。

一、MAT-LWGY衛(wèi)生卡箍式渦輪流量計(jì)的概述
          衛(wèi)生卡箍式渦輪流量計(jì)是具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn)的新一代渦輪流量計(jì)，廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)。
          衛(wèi)生卡箍式渦輪流量計(jì)是一種精密測量儀表，采用先進(jìn)的微處理技術(shù)，具有功能強(qiáng)，流量范圍寬，操作簡單，安裝使用方便的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計(jì)量、配備衛(wèi)生接頭的渦輪流量計(jì)多應(yīng)用于制藥領(lǐng)域.。

二、衛(wèi)生卡箍式渦輪流量計(jì)優(yōu)點(diǎn):
1、壓力損失小，葉輪具有防腐功能
2、可就地顯示，瞬時(shí)流量，累計(jì)總量
3、整機(jī)功率低，能憑內(nèi)部電池長期工作，是理想的無源顯示儀表
4、采用EEPROM對累計(jì)流量儀表系數(shù)進(jìn)行掉電保護(hù)，保護(hù)時(shí)間大于10年

三、衛(wèi)生卡箍式渦輪流量計(jì)的結(jié)構(gòu)與工作原理
2.1結(jié)構(gòu)
傳感器的結(jié)構(gòu)如圖1所示,它主要由殼體、前導(dǎo)向架、葉輪、后導(dǎo)向架、壓緊圈和帶放大器的磁電感應(yīng)轉(zhuǎn)換器等組成。
2.2工作原理
當(dāng)被測流體流經(jīng)傳感器時(shí)，傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動(dòng)能而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，葉輪即周期性收變磁電感應(yīng)系統(tǒng)中的磁電阻。使通過線圈的磁通量周期性發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號(hào)，經(jīng)放大器放大后傳送至相應(yīng)的流量積算儀表，進(jìn)行流量或總量的測量。

四、衛(wèi)生卡箍式渦輪流量計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)
1、流量計(jì)的公稱通徑、流量范圍、流體溫度、公稱壓力、環(huán)境溫度、相對濕度、zui大壓力損失見表1

2、電氣性能指標(biāo)
工作電源：外電源: +24VDC
          內(nèi)電源：3.6V鋰電池(鋰電池可用二年以上)
輸出方式：脈沖信號(hào)4~20mA電流信號(hào)，對應(yīng)流量0~Qmax,20mA對應(yīng)流量可由用戶自己設(shè)定。RS485通訊：可傳輸瞬時(shí)流量和累積流量和時(shí)間、日期
3、防爆標(biāo)志: Exd Ⅱ BT4
4、防護(hù)等級: IP65

五、衛(wèi)生卡箍式渦輪流量計(jì)的外形尺寸與安裝
1、公稱通徑DN6~25見圖2、表2

2、公稱通徑DN32~300(見圖3，表3)1.6MPa

注:法蘭連接尺寸:執(zhí)行GB/T9119-2000標(biāo)準(zhǔn)

六、衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)安裝
1.安裝的場所
流量計(jì)應(yīng)地被測液體的溫度為-20~+120℃,環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護(hù)方便角度考慮，應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動(dòng)或配管有應(yīng)力影響的場所�？紤]到對放大器的保護(hù)，應(yīng)盡量避免使它受到強(qiáng)的熱輻射和放射性的影響。同時(shí),必須避免外界強(qiáng)電磁對檢測線圈的影響，如不能避免時(shí)，應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩，否則干擾將會(huì)重影響顯示儀表的正常工作。
2.安裝的位置
流量計(jì)應(yīng)水平安裝，安裝時(shí)傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動(dòng)方向相符。
3.配管要點(diǎn)
（1）為了清除液體渦流和斷面流速不均對測量的影響，應(yīng)在傳感器進(jìn)出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進(jìn)口處)的直管段為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑).下游部分(出口處的直管段長度為5D),而直管管徑和傳感器通
此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，一般推薦如下(見圖4)

調(diào)諧收縮時(shí)：L= 15D單彎管接頭時(shí)：L= 20D
雙彎管接頭時(shí)：L=25D（一個(gè)平面） L=30D（二個(gè)平面）
直角彎管接頭時(shí)：L=40D
有直截止閥時(shí)：L=20D（閥門全開）
        L=50D（閥門半開）
另外。為了更有效清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。法語上整流器后上：游部分的直管段長度為(10~20)D。
（2）為了清除流休中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9日/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運(yùn)行，還應(yīng)據(jù)實(shí)際使用情況選用過濾網(wǎng)。
（3）焊接傳感器進(jìn)口法蘭時(shí)，必須注意管內(nèi)無突出部分。當(dāng)連接進(jìn)口法蘭時(shí)，兩法蘭外周嬰完全吻合，圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會(huì)引起流速不均分布現(xiàn)象，故不能使用。
（4）為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門(截止閥),同時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通管道。
流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時(shí)上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)產(chǎn)紊流現(xiàn)象。
（5）通過傳感器的流量過大時(shí)(超過流量范圍上限)，軸承將因轉(zhuǎn)速過高面加快磨損。為此，在預(yù)計(jì)有過大流量的情況時(shí)，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流。
（6）由于管道內(nèi)的氣體會(huì)給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時(shí)應(yīng)特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質(zhì)液體介質(zhì)的測量必須裝有空氣分離器�？諝夥蛛x器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制，背壓的大小可按下式計(jì)算：Pa≥△P+1 .25Pv
式中：Pa-下游背壓:
△P-zui大流量時(shí)傳感器的壓力損失；
Pv-zui高使用溫度時(shí)介質(zhì)的飽和蒸汽壓。
（7）)在新管路上安裝傳感器時(shí)，為避免管路中雜質(zhì)進(jìn)入傳感器，應(yīng)先用--空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\(yùn)行一段時(shí)間后，確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。
（8）公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時(shí)，應(yīng)在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序?qū)⒙菽�，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)為止，再旋緊螺母1~11/3圈。

六、衛(wèi)生卡箍式渦輪流量計(jì)的訂貨須知
用戶訂購本產(chǎn)品時(shí)要注意根據(jù)管道公稱直徑、流量范圍、公稱壓力、介質(zhì)zui大壓力、介質(zhì)溫度范圍、環(huán)境條件選擇合適的規(guī)格，在危險(xiǎn)場所使用的必須注明防爆等級要求。
流量計(jì)一般為基本型，帶工況脈沖輸出，若需其它附件及輸出功能，請?jiān)谟嗀洉r(shí)注明。用戶在訂貨時(shí)，請按照下列格式，詳細(xì)正確地填寫。

七、衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)安裝示意圖