磁翻板液位計(jì)報(bào)道：水泥窯自被發(fā)明以來(lái)，經(jīng)歷了立窯、干法中空回轉(zhuǎn)窯、濕法窯、立波爾窯、懸浮預(yù)熱器窯至窯外分解窯的變化，其規(guī)模從19世紀(jì)的日產(chǎn)幾噸，發(fā)展到目前的日產(chǎn)萬(wàn)噸以上，產(chǎn)量增加了上千倍。
1824年，世界上第一臺(tái)立窯在英國(guó)誕生，這是人類最早用來(lái)鍛燒水泥熟料的窯型。它是一個(gè)豎直放置的靜止的圓筒，窯內(nèi)自然通風(fēng)，生料被制成塊狀，與燃料塊交替分層加人窯內(nèi)，采用間歇的人工加料和出料操作。立窯的產(chǎn)生揭開了水泥工業(yè)窯的歷史。1877年出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯，它是一個(gè)傾斜臥著的回轉(zhuǎn)圓筒，生料粉由高端加人，低端有燃料燃燒，物料一面運(yùn)動(dòng)一面被緞燒，這便是最早的干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)。
初期的回轉(zhuǎn)窯窯體較短，出窯尾廢氣溫度高，熱量損失大，熱耗高。隨后出現(xiàn)了干法長(zhǎng)窯，即干法中空窯，由于其長(zhǎng)度增加，加強(qiáng)了窯內(nèi)高溫氣體與物料的熱交換，使出窯尾廢氣溫度較短窯有所降低，但仍然較高。為了回收利用出窯尾廢氣的熱量，出現(xiàn)了帶預(yù)熱鍋爐的回轉(zhuǎn)窯。由于干法生產(chǎn)中人窯生料不夠均勻，熟料質(zhì)量難以提高，于1905年出現(xiàn)了濕法回轉(zhuǎn)窯。濕法生產(chǎn)能夠把人窯的生料漿充分?jǐn)嚢杈鶆�，使其熟料質(zhì)量大幅度提高，因此發(fā)展比較迅速;但濕法生產(chǎn)的熱耗相當(dāng)大，這也是濕法生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)，在當(dāng)今能源緊張的今天更為突出。與此同時(shí)，立窯發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)，也得到了迅速的發(fā)展，1910年實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化的連續(xù)生產(chǎn)，它是將生料和燃料混合成球送人窯內(nèi)緞燒，在窯底部用機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)，較顯著地提高了立窯熟料的質(zhì)量。在水泥熟料的鍛燒領(lǐng)域內(nèi)，曾有一段時(shí)期，干法回轉(zhuǎn)窯、濕法回轉(zhuǎn)窯、立窯形成了三足鼎立的局面。
磁翻板液位計(jì)報(bào)道：1928年，在德國(guó)出現(xiàn)了帶回轉(zhuǎn)爐蓖子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯，即立波爾窯。它是將生料粉加一定的水分成球，在回轉(zhuǎn)爐蓖子加熱機(jī)上加熱干燥，然后人窯緞燒的生產(chǎn)方法。由于生料球的預(yù)熱不夠均勻，因此該窯熟料質(zhì)量比濕法窯差，再加上加熱機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜.容易損壞，維修工作量大，窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率低，該窯型終究沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用。
1934年，丹麥的工程師成功研究出了懸浮預(yù)熱技術(shù)。1951年，德國(guó)的工程師把這一技術(shù)應(yīng)用于水泥工業(yè)中。當(dāng)時(shí)由于干法生產(chǎn)中原料的預(yù)均化和生料的均化尚未得到解決.使其熟料質(zhì)量無(wú)法與濕法生產(chǎn)相媲美，致使這種窯難以發(fā)揮潛力和迅速推廣。后來(lái)出現(xiàn)了原料預(yù)均化和生料均化技術(shù)，保證了干法生產(chǎn)中人窯生料成分的均勻性問(wèn)題，帶懸浮預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯才得到迅速的發(fā)展，成為20世紀(jì)60-70年代的主導(dǎo)窯型，而且為之后日本人發(fā)明窯外分解技術(shù)培植了“母體”。
液位計(jì)報(bào)道：1963年，日本引人德國(guó)的懸浮預(yù)熱器技術(shù)，經(jīng)過(guò)研究和改進(jìn)，于1971年發(fā)明了水泥窯外分解技術(shù)及預(yù)分解窯。自窯外分解技術(shù)發(fā)明以來(lái)，特別是20世紀(jì)80年代以來(lái)，世界上新建的大中型水泥廠基本上都采用這種窯型。從目前看，預(yù)分解窯是最為先進(jìn)的水泥回轉(zhuǎn)窯。
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