液壓油的污染原因
( I )潛藏在元件和管道內(nèi)的污染物
I)液壓元件、組合件在組裝前零件未夫毛朝或未經(jīng)嚴(yán)格清洗，組裝時(shí)將鑄造型砂、切屑、灰塵等雜物帶人零件內(nèi)部。
2)液壓元件經(jīng)過試驗(yàn)后.未將通油口用堵頭塞住或在運(yùn)輸過程中不注意將堵塞碰掉，因而在石英管液位計(jì)庫存及運(yùn)愉過程中侵人灰塵和雜物。
3)安裝管道時(shí).未將管子和接頭內(nèi)部的水銹，焊渣、氧化皮等雜物沖洗干凈。
4)安裝螺紋時(shí)，有部分密封刑或密封帶碎片.以及切屑，機(jī)械加工的毛刺等雜物未被清理干凈。
(2)工作期間所產(chǎn)生的污染物
I)抽液的加劇攪拌，使油氧化引起性質(zhì)變化生成沉淀物和膠質(zhì)。
2)油中有一定數(shù)址的水分.在工作過程中會(huì)使液位變送器金屬腐蝕形成水銹。
3)系統(tǒng)在工作過中因液體流動(dòng)對金屬表面的物理化學(xué)作用產(chǎn)生的金屬粉未。
4)液壓元件在工作過程中運(yùn)動(dòng)零件間互相摩擦，生成金屬磨耗物。
5)密封件的磨耗物或碎片。
6)油箱內(nèi)壁上的底漆老化，產(chǎn)生脫落的漆片。
(3)外界侵人的污染物
1)由于油箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不佳，密封性差，容易進(jìn)人灰塵、切屑和雜物;油箱沒有清理箱內(nèi)污物的窗F1 ,造成油箱內(nèi)部清理困難或無法清理:油箱容積太小，油液冷卻條件差，加速油液氧化變質(zhì)，乳化液或切屑液進(jìn)人油箱，使油嚴(yán)重乳化或摻有切屑。
2)維修過程中不注意清潔，將環(huán)境周圍的雜物帶人油箱或管道內(nèi)。例如，在維修時(shí)不注意，把纖維織品或螺釘?shù)任飵斯艿纼?nèi)。
3)忽視油液的過濾，有些液壓系統(tǒng)不按系統(tǒng)和元件對過濾精度的要求合理地選配過涼而是用粗過濾器代替精過濾器，甚至根本不用過濾器;對系統(tǒng)使用的過濾器兒年不清洗，濾網(wǎng)不經(jīng)常檢查，造成堵死或破漏致使污物侵人;換油或補(bǔ)油時(shí)不重視油的過濾，或把臟的油桶未經(jīng)嚴(yán)格清洗就拿來使用，或防腐液位計(jì)注油時(shí)把雜物注入油箱。
4)在液壓缸的活塞桿表面未設(shè)置防塵圈，這樣在密封處能吸人大氣中的灰塵等污物。
(4)管理不善造成油液質(zhì)量不符合性能指標(biāo)
I)供應(yīng)部門對新人庫油品的質(zhì)量未經(jīng)檢查，油品質(zhì)量不易保證。
2)供應(yīng)部門把裝廢油的捅或不潔凈的桶用來裝新油，使油變質(zhì)。
3)未建立定期對庫存油和設(shè)備上使用的油進(jìn)行取樣化驗(yàn)的制度。
4)換油時(shí)，來將系統(tǒng)中舊油清除完就加一上新油，造成內(nèi)襯四氟磁翻板液位計(jì)系油液變質(zhì)。
5)由于管理不嚴(yán)，造成油品餛亂，或裝油工具未建立嚴(yán)格的使用管理制度。
6)需要兩種油品混合后代替某種油品時(shí)，如果混合攪拌不勻，會(huì)影響液壓系統(tǒng)正常工作。
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