磁翻板液位計方式的比較
前面已經(jīng)敘述了機(jī)器傳動的幾種方式，它們各有其持點、用途及適用范圍。
機(jī)械傳動的優(yōu)點是傳動準(zhǔn)確可靠、操作簡單、負(fù)載對傳動特性幾乎沒有影響、傳動效率高、制造容易和維護(hù)簡單等。缺點是一般不能進(jìn)行無級調(diào)速，機(jī)械無級變速裝置雖然能夠無級調(diào)速，但多應(yīng)用在小功率的傳動中。此外，機(jī)械傳動遠(yuǎn)距離操作困難，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。
電氣傳動的優(yōu)點是能量傳遞方便(導(dǎo)線柔軟、連接方便)、信號傳遞迅速、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、易于實現(xiàn)自動化等。缺點是運(yùn)動平穩(wěn)性差，易受外界負(fù)載的影響;慣性大、換向慢，電氣設(shè)備和元件要耗用大量的有色金屬，成本高;受溫度、濕度、振動、腐蝕等環(huán)境影響較大，
氣壓傳動的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于實現(xiàn)無級變速;氣體粘性小，阻力損失小，流速可以很高，如可以使投入式液位計氣動內(nèi)圓磨頭的轉(zhuǎn)速每分鐘達(dá)10萬多轉(zhuǎn)、氣動鑿巖機(jī)擊次數(shù)每分鐘高達(dá)3500次;能防火、防爆，可以在高溫下工作。缺點是空氣容易壓縮，載對傳動特性的影響較大，不宜在低溫下工作(凝結(jié)成水，結(jié)冰);空氣不易被密封，氣壓傳動系統(tǒng)的工作壓力一般小于0.7 -0.81v1Ya，只適用于小功率傳動:
與其它傳動形式(如機(jī)械傳動、電力傳動、氣壓傳動)相比較，液壓傳動有下
列優(yōu)點:
(1)液壓傳動裝置能在運(yùn)行過程中進(jìn)行無級調(diào)速，調(diào)速方便且調(diào)速的范圍比較大，達(dá)1001至200010
(2)在同等功率的情況下，液壓傳動裝置的體積小，重量輕，慣性小.結(jié)構(gòu)緊湊(如液壓馬達(dá)的重量只有司功率電動機(jī)重量的1096.20%),而且能傳遞較大的力或力矩。
(3)液壓傳動裝置工作比較平穩(wěn)。反應(yīng)快，沖擊小，能高速起動、制動和換向。液壓傳動裝置的換向頻繁。回轉(zhuǎn)運(yùn)動每分鐘可達(dá)500次，往復(fù)直線運(yùn)動每分鐘可達(dá)400--1001〕次。
(4)液壓傳動裝置的控制、調(diào)節(jié)比較簡單，操縱比較方便、省力，易于實現(xiàn)自動化。當(dāng)與電氣裝置配合使用時，更能實現(xiàn)復(fù)雜的順序動作和遠(yuǎn)程控制。
(5)液壓傳動裝置易于實現(xiàn)過載保護(hù)。由于采用油液作為工作介質(zhì)，液壓傳動裝置能自行潤滑，故使用壽命較長。
(6)液壓傳動裝置由于其元件實現(xiàn)一了系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，故易于設(shè)計、制造和推廣使用。
(7)液壓傳動裝置能很方便地實現(xiàn)直線運(yùn)動和同轉(zhuǎn)運(yùn)動，液壓元件的排列和布置也具有很大的機(jī)動靈活性。
(8)在液壓傳動裝置中，由于功率損失等原因所產(chǎn)生的熱量可由流動著的油液帶走，因此，浮球液位計可以避免在系統(tǒng)某些局部部位產(chǎn)生過度溢升現(xiàn)象。
液壓傳動的主要缺點為:
(1)液壓傳動裝置以液體為工作介質(zhì)，無法避免泄漏。液體的泄漏和液體的可壓縮性使液壓傳動無法保證嚴(yán)格的傳動比。
(2)液壓傳動裝置由于在能量轉(zhuǎn)換及傳遞過程中存在著機(jī)械摩擦損失、壓力損失和泄漏損失而總效率降低，不宜作遠(yuǎn)距離傳動。
(3)液壓傳動裝置對油溫和負(fù)載的變化都比較敏感，不宜在低溫及高沮條件下工作。掖壓傳動裝置對油液的污染亦比較敏感，要求有良好的過濾設(shè)施。
(4)液壓傳動裝置要求有單獨(dú)的能源(例如，液壓泵站)，液壓能不能像電能那樣從遠(yuǎn)處送來。液壓元件制造精度要求高、造價貴，須組織專業(yè)生產(chǎn)。
(5)液壓傳動裝置出現(xiàn)故障時不易追查原因、迅速排除。
總之，玻璃管液位計液壓傳動的優(yōu)點較多，其缺點則隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展正在逐步加以克服，因此液壓傳動在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中有著廣闊的發(fā)展前景。
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