磁翻板液位計(jì)是由各種液壓元件和輔件組成，正確、安全可靠的安裝過(guò)程對(duì)液壓系統(tǒng)的工作性能有很大的影響，因此，必須對(duì)液壓系統(tǒng)的安裝工作進(jìn)行正確指導(dǎo)和管理。
I.安裝前應(yīng)注意的事項(xiàng)在安裝液壓系統(tǒng)之前，應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料，如液壓系統(tǒng)圖、系統(tǒng)管道連接圖、電氣原理圖及液壓元件使用說(shuō)明書(shū)等。按圖樣準(zhǔn)備好所需的液壓元件、輔件，并認(rèn)真檢查其質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求和完好，不符合要求的應(yīng)及時(shí)更換。
同時(shí)還要準(zhǔn)備好適用的工具，在安裝前，對(duì)裝人設(shè)備的液壓元件和輔件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格清洗以清除一切污物、防銹劑等。
2.液壓元件和管道安裝
(1)液壓元件的安裝:
1)液壓泵和液壓馬達(dá):液壓泵、液壓馬達(dá)與電動(dòng)機(jī)、工作機(jī)構(gòu)間的同軸度偏差應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，軸線間傾角不大于10，應(yīng)避免過(guò)力敲擊泵及液壓馬達(dá)軸，以免損傷轉(zhuǎn)子。同時(shí)防腐液位計(jì)泵和馬達(dá)的旋向及進(jìn)出油口不得接反。
2)液壓缸的安裝:安裝時(shí)，要保證活塞桿的軸線與運(yùn)動(dòng)部件導(dǎo)軌平行度的要求。
3)閥類元件的安裝(以板式閥為例):方向閥一般應(yīng)保持軸線水平安裝;各油口
的位置不能接反或接錯(cuò)，各油口處的密封圈在安裝后應(yīng)有一定的壓縮量;元件的安裝平而與底板或集成塊安裝平面應(yīng)緊密貼合。
4)其他輔件的安裝:輔件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的位置進(jìn)行安裝.并注意整齊、美
觀，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)考慮使用、維護(hù)和調(diào)整的方便。例如，蓄能器應(yīng)安裝在易用氣瓶充氣的地方;過(guò)濾器應(yīng)盡量安裝在易于拆卸、檢查的位置等。
(2)管路的安裝:管路的安裝質(zhì)橄影響到漏油、漏氣、振動(dòng)和噪聲以及壓力損失的大小。
全部管路應(yīng)分兩次安裝，即:預(yù)安裝、耐壓試驗(yàn)、拆卸一酸洗一正式安裝、循環(huán)沖洗、組成系統(tǒng)。
首先要準(zhǔn)確下料和彎制，然后進(jìn)行配管試驗(yàn)。合適后將油管拆下，用溫度為5090:左右的10% -20%的稀鹽酸溶液酸洗30 --40min，取出后再用40℃左右的蘇打水中和最后用溫水清洗，在浮球液位計(jì)千燥、涂油后進(jìn)行正式安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意以問(wèn)題油管長(zhǎng)度要適宜，管道盡可能短.避免出現(xiàn)急轉(zhuǎn)彎，彎曲的位置越少越好，平行及交叉的道間距至少為I O iIiRI以L;吸油管宜短而粗，回油管盡量遠(yuǎn)離吸油管并應(yīng)插人油箱液面以下，以防止回油飛濺而產(chǎn)生氣泡并被吸人泵內(nèi);回油管管11應(yīng)切成450斜面并朝箱壁以擴(kuò)大通流面積，改善回油狀態(tài)以及防止空氣進(jìn)人系統(tǒng)。溢流閥的回油為熱油，應(yīng)遠(yuǎn)離吸油管，以避免熱油未經(jīng)冷卻即被吸人系統(tǒng)造成油溫升高。
2液壓系統(tǒng)的調(diào)試
新設(shè)備安裝以后以及設(shè)備經(jīng)過(guò)修理后，須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)液壓設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。
1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
(1)做好技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉設(shè)備:首先要認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，全面了解設(shè)備的用途、性能、結(jié)構(gòu)、使用要求、使用方法和試車注意事項(xiàng)等。根據(jù)液壓系統(tǒng)圖，了解液壓系統(tǒng)的工作原理和性能要求;熟悉液壓系統(tǒng)各元件在設(shè)備上的具體位置、作用、性能、結(jié)構(gòu)、原理及調(diào)整方法。分析液壓系統(tǒng)整個(gè)動(dòng)作循環(huán)的步驟，對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題應(yīng)有應(yīng)變措施。最后確定調(diào)試內(nèi)容、步驟及調(diào)試方法。
(2)調(diào)試前的檢查:調(diào)試前應(yīng)做好必要的檢查，檢查管路連接和電氣線路是否正確、牢固、可靠;泵和電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向是否正確;油箱中油液牌號(hào)及液面高度是否符合要求;檢查各控制手柄是否在關(guān)閉和卸荷位置，各行程擋塊是否安裝在合適位置;旋松溢流閥手柄，適當(dāng)擰緊安全閥手柄，使溢流閥調(diào)至最低工作壓力，流量閥調(diào)至規(guī)定值。待各處按試車要求調(diào)罄完畢后，方可進(jìn)行試車。
2.調(diào)試
(I)空載試車:主要是全面檢查液壓系統(tǒng)各回路，各個(gè)液壓元件及輔助裝置的工作是否正常，工作循環(huán)或各種動(dòng)作是否符合要求。
1)啟動(dòng)液壓系統(tǒng):向液壓泵內(nèi)加油后，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使泵旋轉(zhuǎn)數(shù)周，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，有玻璃管液位計(jì)無(wú)異常噪聲等。一般運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始要點(diǎn)動(dòng)3一5次，每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)間可逐漸延長(zhǎng)，直到液壓泵在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)液壓缸排氣:按壓相應(yīng)的按鈕，使液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)。若液壓缸不動(dòng)作，可逐漸旋緊滋流閥，使系統(tǒng)壓力增加至液壓缸能實(shí)現(xiàn)全程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)數(shù)次將系統(tǒng)中的空氣排出。71t于低速性能要求比較高的應(yīng)特別注意排氣作。因?yàn)楦變?nèi)殘留的空氣會(huì)影響運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，引起工作臺(tái)在低速時(shí)爬行，并影響到機(jī)床的換向精度。
3)控制閥的調(diào)整:各壓力閥應(yīng)按其所處位置，從溢流閥開(kāi)始依次調(diào)整，將流閥逐漸調(diào)到規(guī)定的壓力值，使泵在工作狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查溢流閥在調(diào)節(jié)過(guò)程中有無(wú)異常噪聲，壓力是否穩(wěn)定，并檢查系統(tǒng)各管道接頭、元件接合面是否漏油。其他壓力閥可根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整，壓力調(diào)定后，將壓力閥的調(diào)整螺桿鎖緊。
為使執(zhí)行元件在空載條件下按設(shè)計(jì)要求動(dòng)作，操作相應(yīng)的控制閥，使執(zhí)行元件在空載時(shí)按預(yù)定的順序動(dòng)作，檢查它們的動(dòng)作是否正確，啟動(dòng)、換向速度及速度變換是否平穩(wěn)，有無(wú)爬行、沖擊等現(xiàn)象。
各項(xiàng)調(diào)試完畢，并在空載條件下運(yùn)行2h后.再次檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常。一切正.含后，方可進(jìn)行負(fù)載試車。
(2)負(fù)載試車:負(fù)載試車時(shí)，一般先在低于最大負(fù)載和最大速度的條件下進(jìn)行，以進(jìn)一步檢查系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量和存在問(wèn)題。一切正常后，可逐漸將壓力閥和流量閥調(diào)到規(guī)定值，進(jìn)行最大負(fù)載試車。檢查功率、發(fā)熱、噪聲、振動(dòng)、高速?zèng)_擊、低速爬行等方面的情況;檢查各部分的漏油情況。若系統(tǒng)工作正常，便可正式投人使用。
友情提示：本文是由130039.cn 的磁翻板液位計(jì)編寫提供，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
看過(guò)本文的人還看過(guò)：使用磁浮球液位計(jì)要留意的8種情形
