金屬壓力加工是指借助外力作用，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，達到所需要的形狀、尺寸和力學性能要求的磁翻板液位計加工方法。它可分為軋制、拉拔、鍛造和沖壓四大類。
(1)軋制:使金屬坯料通過旋轉軋輥的中間縫隙，受壓而產(chǎn)生塑性變形的加工方法稱為軋制。軋制生產(chǎn)所用坯料主要是鋼坯(鋼錠)。軋制使金屬坯料截面縮小，長度增加，從而獲得各種截面形狀的軋材，如鑰板、型材等。用軋制方法生產(chǎn)鋼材，具有生產(chǎn)率高、品種多、易于實現(xiàn)機械化和白動化等優(yōu)點，因此85% -90%的鑰材是軋鋼車間生產(chǎn)的。金屬在其再結晶沮度以上進行的軋制稱為熱軋，反之，稱為冷軋。
(2)拉拔:在專用設備上將金屬坯料通過拉拔模的摸孔(這個�？椎慕孛嫘∮谠架埣髁系慕孛�)拉出，從而使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形的加工方法稱為拉拔。拉拔后的產(chǎn)品主要是防腐液位計各種細線材、薄壁管及各種特殊幾何截面形狀的型材。該方法顯著特點是所獲得的產(chǎn)品具有較高的情度和高質量的表面，故也常用于對軋制件(管材、棒料〕的再加工，以提高產(chǎn)品質量。拉拔生產(chǎn)適用十加工低碳鋼、有色金屬及其合金。‘已通常是在冷態(tài)下進行的，因此也稱冷拔。
(3)鍛造:將金屬坯料加熱到高溫，借緞錘的打擊或壓力機壓頭的壓縮而使金屬坯料改變形狀的加工方法稱為鍛造。用鍛造方法可以得到成品制件，也可得到供機加工和軋制用的毛壞。按照使用工具的不同，鍛造分為手工鍛造(如大錘、砧子、手錘等)和機械鍛造(如汽錘、水壓機等)。按金屬變形特征，鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。自由鍛是指浮球液位計熱態(tài)金屬工件在高度上受到壓縮而在水平方向上可以自由延伸的加工方法。它適用于單件、小批量生產(chǎn)形狀復雜的鍛件。模鍛產(chǎn)品比較光沽，尺寸精確，可以批量生產(chǎn)。
(4)沖壓:在專用設備上(一般是沖床)，將金屬板料放置在沖模間，使其受沖壓作用而產(chǎn)生分離和變形的加工方法稱為沖壓。它常有落料、沖孔、彎曲、拉深等加工方式，其基本工序可分為分離和成形兩大類，如落料、沖孔加工方式屬分離類.彎曲、拉深加工方式屬成形類。沖壓加工可直接生產(chǎn)各種零件和毛坯。因其通常是在冷態(tài)下進行的，故又可稱為冷沖壓。
型鋼
軋制鋼材的斷面形狀和尺寸總稱為鋼材的品種規(guī)格。根據(jù)鋼材形狀特征，鋼材可分為型鋼、鑰板和鋼管三大類。其中，玻璃管液位計型鋼艱據(jù)斷面形狀又可分為簡單斷面型鋼、復雜斷面型鋼和周期斷面型鋼。
H型鋼是一種近十幾年來新興的鋼材品種，因斷面形似英文字母H而得名。為區(qū)別工字鋼，有時也稱其為寬緣工字鋼。H型鋼斷面形狀和尺寸合理，截面模數(shù)大，抗彎、抗扭、抗壓等力學性能好，可大大減輕結構件質量。H型翎的用途廣泛，多用于高層建筑、大型橋梁、機器結構中
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