壓力變送器是一種將壓力轉(zhuǎn)換成電信號進(jìn)行控制和遠(yuǎn)傳的設(shè)備，它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號，以供給DCS、PLC、指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。

　　壓力變送器是工業(yè)實踐中較為常用的一種傳感器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，主要是電力、石化、冶金、建材行業(yè)，此外還涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、油井、船舶、機(jī)床、管道等眾多行業(yè)。在光熱發(fā)電系統(tǒng)中，壓力變送器對其安全防護(hù)、故障診斷等方面都具有非常重要的指示作用。

　　壓力變送器在現(xiàn)場安裝時有關(guān)壓力、差壓變送器反映出工藝參數(shù)不正確的現(xiàn)象很多：有導(dǎo)壓管堵塞的問題，有節(jié)流裝置、冷凝罐、導(dǎo)壓管安裝不規(guī)范的問題，有電磁干擾的問題、還有維護(hù)問題等等。

　　下面壓力變送器在使用中遇到的一些主要故障問題及原因進(jìn)行分析及解決方法：

　　一、變送器無輸出

　　檢查與測試：

　　1、查看變送器電源是否接反；

　　2、測量變送器的供電電源，是否有24V直流電壓；

　　3、如果是帶表頭的，檢查表頭是否損壞（可以先將表頭的兩根線短路，如果短路后正常，則說明是表頭損壞）；

　　4、將電流表串入24V電源回路中，檢查電流是否正常；

　　5、電源是否接在變送器電源輸入端；

　　解決辦法：

　　1、把電源極性接正確。

　　2、必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V)。

　　3、如果沒有電源，則應(yīng)檢查回路是否斷線、檢測儀表是否選取錯誤（輸入阻抗應(yīng)≤250Ω）；

　　4、表頭損壞的則需另換表頭，如果正常則說明變送器正常，此時應(yīng)檢查回路中其他儀表是否正常。

　　5、把電源線接在電源接線端子上。

　　二、變送器輸出≥20mA

　　檢查與測試：

　　1、變送器電源是否正常

　　2、實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程；

　　3、壓力傳感器是否損壞，嚴(yán)重的過載有時會損壞隔離膜片。

　　4、接線是否松動；

　　5、電源線接線是否正確

　　解決辦法:

　　1、變送器電源如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω

　　2、重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器。

　　3、壓力傳感器若是損壞，需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

　　4、接好線并擰緊。

　　5、電源線應(yīng)接在相應(yīng)的接線柱上。

　　三、變送器輸出≤4mA

　　檢查與測試:

　　1、變送器電源是否正常

　　2、實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程；

　　3、壓力傳感器是否損壞，嚴(yán)重的過載有時會損壞隔離膜片。

　　解決辦法:

　　1、變送器電源如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω。

　　2、重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器。

　　3、壓力傳感器若損壞，需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

　　四、壓力指示不正確

　　檢查與測試:

　　1、變送器電源是否正常

　　2、參照的壓力值是否一定正確

　　3、壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致

　　4、壓力指示儀表的輸入與相應(yīng)的接線是否正確

　　5、變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω

　　6、多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路；

　　7、相應(yīng)的設(shè)備外殼是否接地

　　8、是否與交流電源及其他電源分開走線

　　9、壓力傳感器是否損壞，嚴(yán)重的過載有時會損壞隔離膜片。

　　10、管路內(nèi)是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道，有雜質(zhì)時會使測量精度受到影響；

　　11、管路的溫度是否過高，壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實際使用時較好在-20~70℃以內(nèi)。

　　解決辦法:

　　1、變送器電源如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω。

　　2、如果參照壓力表的精度低，則需另換精度較高的壓力表。

　　3、壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致。

　　4、壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個精度在千分之一及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入。

　　5、變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤，如不符合則根據(jù)其不同可采取相應(yīng)措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負(fù)載等。

　　6、多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端如果開路則：1、不能再帶其他負(fù)載；2、改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀。

　　7、相應(yīng)的設(shè)備外殼接地。

　　8、與交流電源及其他電源分開走線。

　　9、壓力傳感器若損壞，需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

　　10、管路內(nèi)有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道時，需清理雜質(zhì)，并在壓力接口前加過濾網(wǎng)。

　　11、管路的溫度過高，加緩沖管以散熱，使用前較好在緩沖管內(nèi)先加些冷水，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命。

　　除了上述故障之外，壓力變送器還容易發(fā)生以下故障：

　　五、安裝問題

　　在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，且摻有大量水分，且需時用時不用，時刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。在實際的流量測量過程中有時流量偏大有時流量偏小，非常不穩(wěn)定，經(jīng)常需要進(jìn)行排污，每次排污后變送器的測量又準(zhǔn)確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了，又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個接點漏汽。

　　在測量過熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)較大的問題就是有時停機(jī)，重新開機(jī)后流量就會發(fā)生偏差，導(dǎo)致失準(zhǔn)，且有時停下來后仍有少許流量顯示。一般變送器安裝位置低于測量管道。但在實際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測量管道，且從節(jié)流裝置接出來的向下敷設(shè)至少1米的導(dǎo)壓管路也太短。

　　鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測量管道的高度不一致問題，導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡，引起了靜壓差。

　　六、導(dǎo)壓管堵塞問題

　　在壓力測量中，有時指示的壓力不隨工況而變化。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會帶有少量的浮塵，隨著水流而進(jìn)入導(dǎo)壓管沉淀。日積月累的運(yùn)行，導(dǎo)壓管的管壁會腐蝕積垢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

　　七、變送器設(shè)備本身故障問題

　　在潤滑油壓力的測量中，由于潤滑油壓力信號參與停機(jī)聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器測量所得的信號傳輸給計算機(jī)，一方面進(jìn)行顯示，另一方面此信號還通過程序比較，當(dāng)壓力低于0.06MPa時，發(fā)出缺油停機(jī)信號停機(jī)。

　　從潤滑油壓力信號趨勢圖上看到壓力是瞬時直線下降而導(dǎo)致跳機(jī)的，檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。雖然每年都對變送器進(jìn)行定期的校驗，檢定合格后用于生產(chǎn)。由于變送器經(jīng)過幾年的運(yùn)行后，其精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會逐漸降低，內(nèi)部的膜片、集成塊也會損壞發(fā)生故障。

　　八、存在干擾問題

　　在空壓機(jī)排氣壓力的測量中，排氣壓力信號的波動較大。校驗變送器后符合精度要求，排除變送器本身的故障；檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒有破損、漏氣，信號電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周圍存在著大量的電磁干擾。

　　江蘇美安特自動化儀表有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)自動化設(shè)備、尤其是高精度壓力儀器設(shè)計與制造的公司，產(chǎn)品應(yīng)用于工業(yè)過程控制、氣體及液體分析和流量測量等各種場合，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步提供完善的成套自動化控制監(jiān)測的解決方案和專業(yè)的技術(shù)服務(wù)。作為工業(yè)自控領(lǐng)域內(nèi)的行業(yè) 很好者，該公司立足于中國制造，為世界各地的客戶提供自控領(lǐng)域的優(yōu)秀產(chǎn)品、技術(shù)服務(wù)與支持。“打造卓越團(tuán)隊，助力智能制造，推動行業(yè)進(jìn)步”為己任，刻苦專研，不斷創(chuàng)新，努力成為中國智能工業(yè)先驅(qū)者。