磁翻板液位計(jì)是電力、石油、化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)比較常見的液位儀表，是一種常用的液位計(jì)產(chǎn)品，該液位計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、觀察直觀、清晰、不堵塞、不滲漏、安裝方便、維修簡(jiǎn)單，具有使用靈活、性能穩(wěn)定、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)生產(chǎn)過程中的各種塔、罐、槽、球型容器和鍋爐等設(shè)備的介質(zhì)液位檢測(cè)及自動(dòng)化控制。

　　今天對(duì)磁翻板液位計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行可靠性調(diào)查、分析和評(píng)價(jià)主要是有哪些可靠性的因素，對(duì)產(chǎn)品而言,可靠性越高就越好。結(jié)構(gòu)的可靠性高的產(chǎn)品,可以長(zhǎng)時(shí)間正常工作可以說產(chǎn)品的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)和整體性能。

　　美安特特別重視產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。在產(chǎn)品研發(fā)過程中自主開發(fā)了一系列的生產(chǎn)工藝和檢測(cè)方法，對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格控制，使每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工都嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝執(zhí)行，通過加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，確保所生產(chǎn)的磁翻板液位計(jì)產(chǎn)品可靠、性能穩(wěn)定。

　　磁翻板液位計(jì)首先介紹磁翻片，是由確定加工和組裝是否正確，導(dǎo)軌凹槽的光潔度高低、有無(wú)毛刺，都會(huì)影響到翻片翻轉(zhuǎn)是否順暢，是否能正常反映液位；在進(jìn)行管材管件的焊接時(shí)，焊接電流的大小是否合適，焊接部位是否焊透，也會(huì)影響到產(chǎn)品使用時(shí)的安全性，尺寸控制不好還會(huì)影響到產(chǎn)品能否順利安裝。

　　在技術(shù)水平相同的情況下，可以說產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是決定磁翻板液位計(jì)工作可靠性的關(guān)鍵因素，為保障產(chǎn)品質(zhì)量和工作的可靠性，美安特自動(dòng)化儀表不斷地進(jìn)行工藝改進(jìn)，完善高效的生產(chǎn)工藝，并應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。

　　磁翻板液位計(jì)生產(chǎn)工藝主要優(yōu)勢(shì)如下幾方面：

　　1、顯示面板的組裝工藝,顯示面板是指示液位的組件，磁翻片擺放在型腔中導(dǎo)軌的凹槽內(nèi)，每個(gè)凹槽之間的間距一致，兩端封有堵頭，上表面蓋有玻璃面板，玻璃面板和堵頭用玻璃膠密封。

　　美安特自動(dòng)化儀表在進(jìn)行顯示面板組裝時(shí)對(duì)生產(chǎn)有著嚴(yán)格的規(guī)范：

　　1）保持工作臺(tái)面清潔干凈。操作時(shí)不允許雜物碎屑掉進(jìn)型腔內(nèi)，且型腔內(nèi)不能有任何殘余膠劑；

　　2）控制推進(jìn)力度，防止翻片變形。將擺好翻旗的導(dǎo)軌推進(jìn)型材腔時(shí)，確保力度適當(dāng)以免翻片變形；

　　3）密封面板兩端。做好顯示面板兩端密封，避免塵沙水汽侵入內(nèi)部；

　　4）密封膠劑量適當(dāng)、外觀整潔。進(jìn)行玻璃面板和型腔的密封時(shí)，要注意密封膠劑量恰當(dāng)，確保兩個(gè)部件貼合面密封且外觀整潔。

　　2.磁翻片的生產(chǎn)工藝，磁翻片是指示液位的部件，內(nèi)置一個(gè)小磁柱，外部?jī)擅娣謩e涂有不同的顏色（通常為紅色和白色），在受到測(cè)量浮筒內(nèi)磁浮子的磁場(chǎng)耦合作用時(shí)，翻片會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)，通過顏色變化來指示液位。如果磁翻片的兩端腳加工不細(xì)致，有毛刺、變形、表面不圓潤(rùn)光滑，就會(huì)加大轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，使得翻片翻轉(zhuǎn)不靈活出現(xiàn)花臉現(xiàn)象。

　　為避免出現(xiàn)此類現(xiàn)象，美安特自動(dòng)化儀表在進(jìn)行磁翻片加工時(shí)非常注重工藝的細(xì)節(jié)，產(chǎn)品必須達(dá)到翻片的轉(zhuǎn)動(dòng)腳端面無(wú)毛刺，加工圓滑，內(nèi)部磁柱的磁性一致性良好，翻轉(zhuǎn)率達(dá)100%，且翻片的重量相等一系列要求方能出貨。

　　3、磁浮子的加工工藝，磁浮子隨液位升降而上下移動(dòng)，浮子內(nèi)部的磁鋼正好處在液面上，通過磁耦合使外面的翻片翻轉(zhuǎn)，從而指示液位。在浮子制作過程中，嚴(yán)格按照加工工藝的要求執(zhí)行：一是浮子外管焊接確保焊透，以杜絕浮子長(zhǎng)時(shí)間工作后出現(xiàn)滲漏的問題；二是磁鐵位置務(wù)必?cái)[放正確，根據(jù)浮力原理和對(duì)應(yīng)的密度進(jìn)行嚴(yán)格配重，以確保浮子真實(shí)地反映液位。

　　4、主導(dǎo)管及過程連接部件的焊接工藝，法蘭、測(cè)量主導(dǎo)管與過程連接管都是通過焊接進(jìn)行連接的。焊接時(shí)如焊接電流選擇不當(dāng)，焊接件坡口未處理，都會(huì)造成焊接不好，焊縫處成形不好，未焊透，容易出現(xiàn)滲漏。因此，必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行水壓測(cè)試，以杜絕焊縫處滲漏的現(xiàn)象。

　　5、內(nèi)存型磁翻板液位計(jì)的內(nèi)存工藝，內(nèi)襯型磁翻板液位計(jì)采用鋼管內(nèi)襯聚四氟乙烯管作為防腐層，內(nèi)襯的制作工藝是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。我們美安特自動(dòng)化儀表在進(jìn)行內(nèi)襯操作時(shí)，首先對(duì)四氟管與鋼管內(nèi)壁進(jìn)行緊襯，使四氟管在外層鋼管的保護(hù)下提高耐壓能力，延長(zhǎng)使用壽命；其次采用先進(jìn)的拉伸翻邊新工藝，操作方便，結(jié)構(gòu)可靠；再者，過程連接法蘭部件采用壓鑄成形工藝進(jìn)行內(nèi)襯F46全氟乙烯，因?yàn)镕46的應(yīng)力回彈性優(yōu)于F4，克服了F4與F4管的直徑連接容易泄露的不足，提高了磁翻板液位計(jì)的密封性能。

　　因?yàn)樯�產(chǎn)工藝是決定磁翻板可靠性的關(guān)鍵因素，美安特自動(dòng)化儀表所生產(chǎn)的液位計(jì)為了更好的有著產(chǎn)品可靠性，技術(shù)人員不斷的試驗(yàn)為了更了解、評(píng)價(jià)、分析和提高產(chǎn)品的可靠性而進(jìn)行的各種試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、材料和工藝等方面的各種缺陷，經(jīng)分析和改進(jìn)，使產(chǎn)品可靠性逐步得到增長(zhǎng)，較終達(dá)到預(yù)定的可靠性水平;為改善產(chǎn)品的戰(zhàn)備完好性、提高任務(wù)成功率、減少維修保障費(fèi)用提供信息。